Maintenance

Mobility Work, la GMAO 4.0

Mobility Work, la GMAO 4.0

Né d’un besoin de modernité et de performance, Mobility Work a été pensé au sein d’un groupe industriel familial spécialisé dans la transformation de matériaux (Farinia Group). L’entreprise était à l’époque confrontée à la difficile mise en place d’une nouvelle solution de GMAO particulièrement coûteuse, peu intuitive, et offrant une faible valeur ajoutée. Ne trouvant pas de solution existante sur le marché répondant à ses besoins, Farinia Group décide de la créer elle-même.

Le 1er réseau social dédié à la maintenance

La véritable innovation consiste à créer le premier réseau social dédié à la maintenance. Quel que soit leur pays ou leur secteur d’activité, les techniciens travaillent sur les mêmes machines, et rencontrent les mêmes problématiques. L’objectif est de les mettre en relation au sein d’un même groupe ou de manière anonyme au sein d’une communauté en ligne afin qu’ils puissent échanger expertise, informations et pièces de rechange. Mobility Work croit au pouvoir de la communauté.

Mobility Work rassemble toutes les informations de maintenance en un seul outil, et permet à ses utilisateurs de gagner en temps, en efficacité et en productivité. L’outil permet également de réaliser des économies importantes (optimisation des équipements, rémunération temps de travail, optimisation des stocks et du budget…).

Déjà 13 000 utilisateurs !

A ce jour, en Juin 2019, l’application est traduite en 14 langues, recense plus de 600 000 équipements, environ 4 millions d’heures de maintenances et plus de 2 millions d’interventions. La communauté s’agrandit jour après jour : Mobility Work compte actuellement près de 13 000 utilisateurs répartis dans plus de 100 pays, issus de domaines d’activité très variés tels que la métallurgie, le ferroviaire, l’automobile, l’agroalimentaire, la chimie, la pharmacie et bien d’autres.

fonctionnalités-gmao

MOBILITY WORK HUB

En plus de proposer un logiciel de GMAO et un réseau social de maintenance, aujourd’hui Mobility Work propose également une plateforme de promotion et marketing ciblé pour les fabricants, fournisseurs et prestataires de services.

Grâce à cette plateforme, fournisseurs et fabricants mettent à disposition des professionnels de la maintenance leurs fiches produit officielles pour faciliter l’utilisation et la maintenance de leurs équipements. Notre objectif est de permettre un échange équitable à travers la plateforme entre les acteurs du terrain et les fabricants de machines, tout en luttant contre l’obsolescence des produits et la désinformation, et en permettant à chacun d’exprimer son avis.

Mobility Work est une start-up basée à Paris regroupant une trentaine de collaborateurs, avec un capital de 2 250 000€ suite à deux levées de fonds. Pour en savoir plus sur cette plateforme, je vous invite à vous rendre dès à présent sur le site https://www.mobility-work.com/

Découvrez la maintenance 4.0 grâce aux capteurs de vannes intelligents et à l’IO-Link

Découvrez la maintenance 4.0 grâce aux capteurs de vannes intelligents et à l’IO-Link

La société Dynavia fait confiance à ifm pour digitaliser ses machines de traitement des semences. En effet, le nouveau capteur de vannes MVQ et la technologie IO-Link permet d’obtenir des informations plus pertinentes et plus exploitables que l’information « ouvert/fermé ». La maintenance est également améliorée et les opérateurs peuvent ainsi intervenir plus efficacement en toute sécurité.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 17/06/2019

Avec FlexChain, Sick repense la barrière optique

Avec FlexChain, Sick repense la barrière optique

À la place de rideaux rigides avec modules émetteur et récepteur fixes, SICK propose une chaîne de capteurs en cascade qui peuvent être positionnés de manière flexible, facilement connectés et évalués de manière centralisée. C’est le nouveau concept du système de détection FlexChain.

Unique au monde, il a été présenté pour la première fois au salon SPS IPC Drives qui s’est tenu à Nuremberg du 27 au 29 novembre 2018. Les 60 faisceaux individuels de cette barrière lumineuse flexible peuvent non seulement être disposés indépendamment les uns des autres, mais également être générés par des barrières émetteur-récepteur, capteurs photoélectriques réflex – y compris dans une configuration mixte.

La mise en cascade de capteurs connectés à un maître FlexChain commun minimise les coûts de câblage. Les informations de diagnostic détaillées en temps réel sur l’état de chaque capteur individuel peuvent être évaluées dans la centrale compacte, directement ou transmises à tout moment à une commande via IO-Link. Cela garantit une fiabilité de détection et de mesure maximale, ainsi qu’une disponibilité constante de l’installation et de la machine.

Peu de câblage

Un système FlexChain peut être configuré avec 60 capteurs maximum. Semblable à une guirlande, ils sont câblés en cascade à l’aide de pigtails en longueurs personnalisables, ce qui minimise les efforts d’installation électrique par rapport aux capteurs photoélectriques câblés individuellement et simplifie considérablement le processus d’intégration des capteurs dans une installation. Le système de capteurs flexibles est commandé par le maître FlexChain, qui est une unité centrale compacte avec une interface bus de terrain CANopen, une interface RS-485 et une connexion IO-Link pour une intégration flexible dans l’environnement de commande de la machine ou de l’installation.

FlexChain by Sick

Une fiabilité de détection maximale

La FlexChain fonctionne comme une barrière lumineuse. Il permet d’obtenir une sécurité de mesure et de détection maximale, indépendamment de la disposition des capteurs et de leur éloignement les uns des autres, car les faisceaux individuels circulent séquentiellement à une vitesse de 200 µs, ce qui empêche les capteurs de se perturber mutuellement, même lorsque les modules optiques sont montés très près les uns des autres. Les données de mesure et les signaux de sortie erronés sont ainsi évités en toute sécurité et la barrière lumineuse fonctionne en permanence de manière fiable.

Prêt à l’emploi par simple pression d’un bouton

La mise en service immédiate de la barrière lumineuse FlexChain s’effectue à l’aide de l’écran à deux touches du module maître. Tous les capteurs raccordés sont identifiés, adressés et appris automatiquement par simple pression sur un bouton. Il est également possible de configurer des logiques spécifiques à l’application dans le maître. Le paramétrage personnalisé peut être effectué via USB à l’aide des outils logiciels SOPAS SICK.

Un diagnostic en temps réel

Les données du capteur peuvent être évaluées directement dans le système ou transmises à la commande. FlexChain offre également une gamme d’options de diagnostic en temps réel en parallèle, notamment en ce qui concerne le paramétrage du capteur, le degré de contamination des différents capteurs et le comportement de communication actuel au sein du système. Les défauts potentiels sont détectés à temps, ce qui permet d’éviter efficacement les pannes et les temps d’arrêt.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site sick.com.

ifm & SFH: une collaboration gagnante pour la transformation numérique des machines

ifm & SFH: une collaboration gagnante pour la transformation numérique des machines

SFH, société Stéphanoise qui conçoit et réalise des équipements fluides et de traitement des copeaux d’usinage. SFH fait confiance à ifm depuis de nombreuses années et a décidé d’installer des capteurs et des maîtres IO-Link sur ses machines pour tous les avantages qu’IO-Link présente: paramétrage simple, remplacement rapide, maintenance à distance, économie importante lors du cablage.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 01/02/2018

Des machines à laver industrielles 100% connectées 4.0

Des machines à laver industrielles 100% connectées 4.0

Le fabricant français Mecanolav fait confiance à ifm pour la digitalisation de ses machines à laver industrielles. En associant des capteurs intelligents IO-Link et le logiciel Smart Observer, Mecanolav est le premier fabricant du marché à proposer des machines à laver pour l’industrie 4.0. Les données sont collectées par les masters IO-Link, stockées et visualisées avec le logiciel Smart Observer. Ainsi, on peut assurer le suivi et la maintenance de chaque machine connectée partout à travers le monde.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 15/03/2019

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Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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