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Digitalisez-vous avec Siemens et sa Edge Factory Box !

Digitalisez-vous avec Siemens et sa Edge Factory Box !

par | 03/09/2019 | ,

A l’état de concept il y a encore quelques années, l’usine du futur ou Industrie 4.0 est aujourd’hui une réalité ! Toutefois, certaines PMI ou ETI ont encore du mal à s’engager dans cette démarche, jugée parfois compliquée et abstraite. Face à ce constat, Siemens révolutionne le marché et lance une solution clé en main unique en France : la Edge Factory Box. Simple à installer sur une machine ou une ligne de production, elle permet d’exploiter les informations provenant d’un parc où les données demeurent mal explorées. Véritable Smartphone de l’industrie, elle donne la possibilité, au travers d’apps intégrées, d’analyser les données pour optimiser les chaînes de production, minimiser les temps d’arrêts ou, encore, maîtriser les risques. Solution complète et packagée, elle inclut la box avec connectivité, les 7 apps natives et le support technique (audit de clarification technique, mise en service et formation) pour un prix unique de 10 000 euros HT.

Une box pour collecter, formater et exploiter les données en local

Avec la Edge Factory Box, Siemens propose aux industriels une solution simple et facile d’accès pour les accompagner dans les trois étapes clés du management des données industrielles (collecter, formater et exploiter). Dans un premier temps, un audit de clarification technique est effectué afin de qualifier le type de machine ou de ligne de production ainsi que les équipements communicants industriels existants. L’installation de la Edge Factory Box (connectivité S7, ModBus, OPC UA, MS SQL, MQTT, WebServices…), la mise en service des Apps et la formation des utilisateurs sont ensuite réalisées rapidement par les équipes de Siemens. La Edge Factory Box est alors prête à collecter et à formater les différentes données/variables de production disponibles en local (automate, variateur, machine-outil…) et à les exploiter.

Un véritable Smartphone de l’industrie !

Compter, alerter, contrôler, capturer, monitorer, analyser…, la Edge Factory Box de Siemens permet d’exploiter immédiatement les données afin d’optimiser les chaînes de production, minimiser les temps d’arrêt et maîtriser les risques. Elle donne la possibilité d’interagir avec la machine ou la ligne de production en exploitant les données grâce à 7 apps intégrées développées en partenariat avec Braincube :

  • App Counter : pour monitorer l’avancement de la production en comptant les bonnes pièces et celles défectueuses ; afficher un Dashboard avec la production en temps réel en comparant le nombre de pièces produites et celles planifiées initialement.
  • App Counter : pour monitorer l’avancement de la production en comptant les bonnes pièces et celles défectueuses ; afficher un Dashboard avec la production en temps réel en comparant le nombre de pièces produites et celles planifiées initialement.
  • App Machine Status : pour visualiser les temps de production et d’arrêt ; réaliser des rapports intégrés avec graphiques de Pareto et diagrammes de Gantt.
  • App Alert : pour créer des alertes personnalisées et recevoir des mails de notification.
  • App Studio : pour créer et customiser ses propres Dashboard, sans code.
  • App Snapshot : pour effectuer un backup des données à un moment spécifique en prenant un snapshot via l’application. Elle permet ainsi d’enregistrer les données avant et après la panne.
  • App Control Card : pour établir automatiquement la carte de contrôle de la machine ou du process ; visualiser graphiquement les variables définies et déterminer à quel moment intervenir pour effectuer des réglages.
  • App Form : pour valoriser en 4.0 les données anciennement saisies manuellement.

Une solution clé en main

Solution complète et packagée, la Edge Factory Box inclut tous les éléments pour simplifier la démarche aux industriels : la box avec connectivité, les 7 apps natives et le suivi (audit de clarification technique, mise en service et formation). Elle est proposée à un prix de 10 000 euros HT la première année. Ce dernier peut évoluer en fonction des options demandées par l’industriel.

Un projet ? Vous pouvez prendre rendez-vous avec les équipes Siemens dès à présent à
l’adresse suivante : https://siemens.contact-industrie.fr/?projet-digitalisation-edge-box-appel

StateMonitor, une fenêtre sur l’atelier

StateMonitor, une fenêtre sur l’atelier

par | 03/05/2019 | ,

A l’occasion du salon Global Industrie 2019, HEIDENHAIN FRANCE a recréé un atelier en grandeur réelle en connectant les machines de plusieurs stands partenaires via la solution StateMonitor. Ce logiciel permet d’avoir en permanence une rapide vue d’ensemble de l’état de plusieurs machines voire de tout un atelier. StateMonitor est proposé dans l’offre Connected Machining. Le puissant logiciel StateMonitor qui permet de visualiser en temps réel l’état du parc machines, fait partie des nombreuses solutions innovantes présentées par HEIDENHAIN lors du dernier salon Global Industrie. Parmi ces solutions, on trouve aussi bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions qui relient entre eux les différents départements de l’entreprise impliqués dans le processus, de manière à permettre un échange de données 100 % numérique, en vue d’optimiser la production. Toutes ces solutions contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises à chaque étape d’un processus de fabrication.

Votre parc machines sous les yeux et au bout des doigts

Rien de plus simple avec un PC, une tablette ou même son propre smartphone de visualiser les informations importantes quel que soit le type de machine ou de commande. De même agir en temps réel sur une machine qu’elle soit à côté ou au bout de l’atelier devient un jeu d’enfant. StateMonitor prodigue en effet une vue sur l’état de chacune des machines, même si elles ne sont pas équipées d’une commande HEIDENHAIN. Il devient aisé de connecter n’importe quelle machine à partir du moment où celle-ci dispose d’une des interfaces suivantes : HEIDENHAIN DNC, OPC-UA, MTConnect ou Modbus. Selon l’interface et la commande qui équipent les machines, l’opérateur peut consulter l’état du mode de fonctionnement, le programme, les notifications des machines et le réglage des potentiomètres.

Plus de productivité

Avec StateMonitor, les données visualisées peuvent être rapidement et facilement évaluées et exploitées, pour accroître l’efficacité et la productivité. Cette acquisition et ce feedback des données des commandes permettent aussi d’analyser les données machines par rapport à chaque commande. Dans tous les cas, un point important, est aussi de rester maître des données. En effet, c’est l’opérateur qui configure le logiciel StateMonitor de manière complètement personnalisée, selon ses souhaits et ses besoins, dans son propre environnement de production. Il peut prévoir qu’un message lui soit envoyé (mail ou sms) lorsqu’une tâche est terminée ou en cas d’alerte par exemple. Il détermine aussi les emplacements de sauvegarde comme bon lui semble et met les données à disposition du système de gestion vertical des processus industriels (MES) et des ressources de l’entreprise (ERP). En clair, c’est StateMonitor qui s’adapte à vos besoins, et non l’inverse.

StateMonitor ainsi que les nombreuses autres solutions innovantes développées par HEIDENHAIN permettent aux entreprises de réaliser une transition réussie vers l’industrie 4.0. Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site heidenhain.fr.

ifm & SFH: une collaboration gagnante pour la transformation numérique des machines

ifm & SFH: une collaboration gagnante pour la transformation numérique des machines

par | 29/04/2019 | , , ,

SFH, société Stéphanoise qui conçoit et réalise des équipements fluides et de traitement des copeaux d’usinage. SFH fait confiance à ifm depuis de nombreuses années et a décidé d’installer des capteurs et des maîtres IO-Link sur ses machines pour tous les avantages qu’IO-Link présente: paramétrage simple, remplacement rapide, maintenance à distance, économie importante lors du cablage.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 01/02/2018

Des machines à laver industrielles 100% connectées 4.0

Des machines à laver industrielles 100% connectées 4.0

par | 23/04/2019 | , , ,

Le fabricant français Mecanolav fait confiance à ifm pour la digitalisation de ses machines à laver industrielles. En associant des capteurs intelligents IO-Link et le logiciel Smart Observer, Mecanolav est le premier fabricant du marché à proposer des machines à laver pour l’industrie 4.0. Les données sont collectées par les masters IO-Link, stockées et visualisées avec le logiciel Smart Observer. Ainsi, on peut assurer le suivi et la maintenance de chaque machine connectée partout à travers le monde.

Vidéo © ifm group of companies – Publiée le 15/03/2019

Gérer vos niveaux de remplissage via l’Internet des objets

Gérer vos niveaux de remplissage via l’Internet des objets

par | 15/04/2019 | , ,

Pepperl+Fuchs présente WILSEN.sonic.level, un détecteur ultrasonique sans fil permettant de contrôler le niveau de remplissage des conteneurs mobiles, réservoirs et silos mobiles. Fonctionnant sur batterie, le dispositif peut également déterminer l’emplacement géographique du conteneur. Il transmet les informations recueillies via une connexion GSM ou LoRaWAN à un point de collecte défini sur Internet. WILSEN.service garantit un échange sécurisé des données et permet de centraliser la gestion de tous les détecteurs IoT déployés sur le terrain. Les systèmes logiciels et plateformes de traitement des données d’entreprise peuvent également être connectés au service.

Le détecteur IoT WILSEN.sonic.level

En rapprochant l’univers virtuel de l’informatique et le monde réel de la conception des machines et sites de production, l’Internet industriel des objets ouvre de nouvelles possibilités d’automatisation des processus. À l’aide de détecteurs à radiofréquences qui transmettent des données via Internet, il devient possible de piloter les ressources géographiquement dispersées ou autrement impossibles à connecter en raison de leur mobilité.

Pepperl+Fuchs propose un kit de démarrage d’entrée de gamme incluant tous les composants nécessaires à la mise en oeuvre d’un système IoT fonctionnel. Disponible pendant une durée limitée, ce kit au tarif forfaitaire permet à ceux qui le souhaitent de s’initier à l’Internet des objets sans connaissances préalables, afin d’acquérir rapidement de l’expérience dans ce domaine au sein de leur propre environnement de processus.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site officiel pepperl-fuchs.com.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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