Intelligence Artificielle

4 mythes sur l’Intelligence Artificielle (IA) industrielle démystifiés

4 mythes sur l’Intelligence Artificielle (IA) industrielle démystifiés

L’intelligence artificielle (IA) a envahi presque toutes les situations de la vie moderne. Elle vous recommande le meilleur trajet, vous propose de la musique ou des podcasts pendant le trajet, alimente d’innombrables applications et machines tout au long de la journée et vous recommande des émissions ou des films à regarder en streaming lorsque vous rentrez chez vous.

L’IA est là pour rester

L’IA industrielle peut aider les fabricants à maximiser le temps de fonctionnement grâce à la surveillance des équipements et aux programmes de maintenance préventive. Elle peut également servir à identifier les pertes de rendement et les défauts.

Cependant, l’IA a du mal à être massivement adoptée dans le domaine de l’automatisation industrielle. De nombreuses entreprises sont encore dépassées par les principes de base et hésitent à s’appuyer sur l’IA pour obtenir des résultats significatifs.

Dans le rapport d’IBM sur l’indice d’adoption de l’IA dans le monde en 2022, 34 % des personnes interrogées (environ 2 550 entreprises du monde entier) ont déclaré que le manque d’expertise en matière d’IA empêchait sa mise en œuvre. Parmi les autres facteurs empêchant l’adoption de l’IA figurent le coût (29 %), le manque d’outils/de plateformes (25 %), la difficulté et l’évolutivité (24 %) et la complexité des données (24 %).

Nous allons examiner ici ces obstacles et dissiper les idées fausses courantes sur l’IA dans la production et la logistique.

1) Les termes sont interchangeables et sans importance.

Avant d’explorer les options de l’IA, il est essentiel de comprendre les différentes formes, fonctions et faisabilités de cette technologie. Bien que certains termes puissent se chevaucher ou sembler synonymes à première vue, comprendre les nuances de l’IA est la première étape pour déterminer si cette technologie est adaptée à vos besoins.

Algorithme : ensemble d’instructions et de calculs qui aident un ordinateur à atteindre un objectif. Un algorithme « d’apprentissage » utilise des méthodologies d’essai-erreur et d’apprentissage par exemple pour optimiser les processus de production sans intervention humaine.

Intelligence artificielle : ensemble de techniques informatiques qui tentent d’imiter la prise de décision humaine, en utilisant l’automatisation pour effectuer des tâches difficiles pour l’homme grâce à la reconnaissance d’images, au traitement du langage naturel et à d’autres technologies.

Deep learning : une technologie d’IA conçue pour automatiser des applications complexes et hautement personnalisées. Le traitement s’effectue via une unité de traitement graphique (GPU), ce qui permet d’analyser rapidement et efficacement de vastes séries d’images afin de détecter des défauts subtils et de différencier les anomalies acceptables et inacceptables.

Edge Learning : une technologie d’IA conçue pour être facile à utiliser. Le traitement a lieu sur l’appareil, ou « à la périphérie », à l’aide d’un ensemble d’algorithmes pré-entraînés. La technologie est simple à mettre en place et nécessite des jeux d’images plus petits (5 à 10 images seulement) et des périodes d’apprentissage plus courtes que les solutions traditionnelles basées sur le Deep learning.

Machine learning : Processus informatiques qui peuvent améliorer les résultats sans programmation humaine. Les algorithmes d’apprentissage automatique entraînent un ordinateur à rechercher le succès et à éviter l’échec des millions de fois pour générer des résultats d’apprentissage.

Machine vision : Algorithmes basés sur des règles qui identifient les caractéristiques spécifiques d’un objet. Bien que les outils de vision artificielle fonctionnent beaucoup plus rapidement que l’œil humain, l’IA peut améliorer considérablement la précision et l’efficacité de ces outils.

2) L’IA va remplacer les emplois et susciter la méfiance des employés

Le mythe de la technologie émergente qui remplace les emplois pourrait probablement remonter à l’invention de la roue. La vérité est un peu plus compliquée.

Les progrès de la technologie industrielle, y compris l’IA, sont conçus pour améliorer les performances, l’efficacité, la qualité et les capacités. Il est facile de comprendre pourquoi les moteurs à combustion interne et à vapeur ont efficacement remplacé les chevaux, ou comment le télégraphe a ouvert de nouvelles lignes de communication par rapport à la distribution manuelle des lettres. Ces innovations ont succédé à d’autres formes de technologie. Bien que les moteurs aient évincé le cheval, la technologie a créé une toute nouvelle industrie tout en permettant le transport de masse, en transformant la logistique, le transport personnel et l’expédition.

On peut dire la même chose de l’IA. Au lieu que l’IA remplace les emplois, les entreprises découvrent que les employés peuvent travailler aux côtés de l’IA pour atteindre une plus grande productivité et ouvrir de nouvelles possibilités.

L’IA peut réduire la quantité de tâches banales et répétitives, ce qui permet aux travailleurs d’aborder d’autres fonctions créatives ou hautement qualifiées. En 2018, une organisation caritative basée à New York a commencé à mettre en œuvre l’IA pour les tâches de saisie de données, ce qui a contribué à faire baisser le taux de turnover annuel de l’entreprise de 42 % à 17 %.

Cette technologie peut désormais être largement utilisée dans les domaines de la production et de la logistique pour faire face à la pénurie actuelle de main-d’œuvre et à d’autres problèmes chroniques. Associée à la robotique, l’IA peut faciliter des tâches telles que la détection d’objets et la cartographie des plans pour livrer des marchandises dans des bâtiments. Associée à des systèmes de vision artificielle, l’IA peut effectuer des tâches d’assurance qualité répétitives, mais essentielles, notamment la détection et l’inspection de l’absence ou de la présence de pièces.

L’utilisation de l’IA pour effectuer des opérations ordinaires permet aux établissements de réaffecter des ressources à des tâches plus exigeantes et d’aider les opérateurs en diminuant leur charge de travail.

3) L’IA industrielle nécessite des milliers d’images et de grands ensembles de données.

La réalité de cette fausse idée peut être résumée par l’un des propos favoris des ingénieurs : « ça dépend ».

L’IA est un vaste domaine, qui englobe de nombreux types de technologies pouvant être appliquées d’une grande variété de manières. Pour que l’IA puisse s’attaquer à des applications complexes, telles que la détection d’anomalies sur les soudures ou l’analyse des motifs de couture dans les textiles, la technologie doit faire l’objet d’une modélisation, d’un développement et de tests approfondis, ce qui fait des solutions basées sur le Deep learning un candidat idéal.

Toutefois, des méthodes d’IA plus simples peuvent permettre d’accomplir des tâches similaires, notamment la détection des défauts et la classification/tri. La technologie d’apprentissage par Edge learning, par exemple, n’a besoin que de 5 à 10 images pour s’entraîner et peut être déployée par des techniciens, sans aucune expérience.

Tout d’abord, un opérateur forme le système en fonction de l’application. Par exemple, dans un scénario d’inspection de pièces, l’utilisateur présente au système des images d’une pièce acceptable et de pièces présentant des défauts.

À partir d’une poignée d’images seulement, la technologie d’apprentissage par Edge learning exploite des algorithmes avancés pour différencier les pièces acceptables des pièces inacceptables. Une fois que le système est entraîné à distinguer les bonnes pièces des mauvaises, les utilisateurs peuvent déployer la solution sur la chaîne de fabrication.

4) Il faut un doctorat et une équipe de data scientists pour mettre en œuvre des solutions d’IA.

Développer, concevoir et tester l’IA nécessite un ensemble de compétences raffinées, mais l’utilisation de solutions d’IA modernes peut être déployée par des techniciens en quelques minutes.

Par exemple, Les solutions d’Edge learning de Cognex s’exécutent entièrement dans une caméra intelligente équipée d’un éclairage intégré, d’un objectif autofocus et d’un capteur puissant, qui fonctionnent tous ensemble pour offrir des capacités d’inspection précises.

Conclusion

L’IA n’est pas une mode ou une technologie spécialisée applicable à des marchés spécifiques ; c’est un vaste domaine qui peut aider le secteur industriel de nombreuses façons. À mesure que la technologie évolue, elle devient plus conviviale. Elle a été testée sur le terrain dans les secteurs de la fabrication et de la logistique, ce qui a permis de simplifier le contrôle de la qualité, d’améliorer la traçabilité des produits et d’identifier les défauts plus tôt dans le processus de production.

Article original disponible sur https://www.cognex.com/

Optimisez votre process grâce à l’intelligence artificielle et au SmartLimitWatcher

Optimisez votre process grâce à l’intelligence artificielle et au SmartLimitWatcher

Le Smart Limit Watcher en tant qu’outil intelligent de la plateforme moneo permet la détection automatique et précoce d’anomalies d’une valeur process critique. Il sert à surveiller en continu des indicateurs clés liés à la qualité, la production ou à l’état de santé de l’installation (par ex. température, débit, vibration, consommation de courant) dans tout type d’industrie.

Au moyen de méthodes d’Intelligence Artificielle (IA), et plus particulièrement d’apprentissage automatique, un modèle mathématique est créé sur la base des données historiques du process et de ses facteurs influents. Il sert à comparer en permanence la valeur réelle à la valeur modélisée, après avoir fixé un seuil de tolérance. En cas d’écart trop important, l’utilisateur est automatiquement alerté par e-mail. De cette manière, il est possible de réagir rapidement aux déviations dans le process de production et d’agir de manière proactive grâce à une détection précoce optimale.

SmartLimitWatcher

Un système de surveillance intelligent en 5 étapes simples : 

  1. Variable cible : Sélectionnez l’unité de mesure à surveiller (la variable cible).
  2. Variables auxiliaires : Sélectionnez les variables qui influent sur le comportement process de la variable cible.
  3. Calcul : Démarrez l’apprentissage automatique du modèle basé sur l’IA.
  4. Résultat : Évaluation des résultats et sélection automatique du modèle le mieux adapté.
  5. Appliquer : Après l’activation des limites d’alarme ou d’avertissement dynamiques, le SmartLimitWatcher démarre la surveillance intelligente du process.

Les points clés de cette solution sont :

  • Aucune expertise en science des données n’est nécessaire. Il s’agit d’une solution pragmatique avec un assistant simple en 5 étapes pour les responsables de production et de maintenance.
  • Préparation automatisée des données et contrôle de qualité sans prétraitement complexe des données
  • Sélection automatique du modèle d’IA le mieux adapté
  • Avertissements et alarmes personnalisables : réglage de la sensibilité de la détection des anomalies

Pour plus d’information sur ce produit, je vous invite à vous rendre sur le site ifm.com

Siemens et NVIDIA vont créer un métavers industriel

Siemens et NVIDIA vont créer un métavers industriel

Siemens, leader dans les domaines de l’automatisation et des logiciels industriels, de l’infrastructure, des technologies du bâtiment et des transports, et NVIDIA, pionnier de l’accélération graphique et de l’intelligence artificielle (IA), annoncent une extension de leur partenariat, visant à créer le métavers industriel et à accroître l’utilisation de la technologie des jumeaux numériques pilotés par l’IA pour contribuer à faire passer l’automatisation industrielle à un niveau supérieur.

Dans un premier temps, les deux sociétés prévoient de connecter la plateforme d’entreprise numérique ouverte Siemens Xcelerator et la plateforme de collaboration et de conception 3D NVIDIA Omniverse™. Cette connexion permettra de créer un métavers industriel utilisant les modèles numériques basés sur la physique de Siemens et l’IA en temps réel de NVIDIA, dans lequel les entreprises pourront prendre des décisions plus rapidement et avec davantage de confiance.

L’arrivée d’Omniverse dans l’écosystème ouvert des partenaires de Siemens Xcelerator va stimuler l’utilisation des jumeaux numériques, qui peuvent améliorer la productivité et les processus tout au long des cycles de vie de la production et des produits. Les entreprises de toute taille pourront utiliser des jumeaux numériques avec des données de performance en temps réel, créer des solutions d’IoT industriel innovantes, tirer parti d’informations exploitables issues d’analyses effectuées sur le terrain (edge) ou dans le cloud, et relever les défis d’ingénierie de demain en rendant plus accessibles des simulations visuellement riches et immersives.

« Les jumeaux numériques photoréalistes basés sur la physique embarqués dans le métavers industriel ont un formidable potentiel pour transformer nos économies et nos industries en offrant un monde virtuel dans lequel les gens peuvent interagir et collaborer pour résoudre des problèmes réels. Grâce à ce partenariat avec NVIDIA, nous ferons du métavers industriel une réalité pour les entreprises de toute taille. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

« Depuis plus de dix ans, notre technologie de jumeau numérique aide nos clients de tous les secteurs d’activité à augmenter leur productivité, et aujourd’hui nous proposons le jumeau numérique le plus complet du marché. Lorsque Siemens Xcelerator sera connecté à Omniverse, nous créerons un métavers immersif en temps réel qui reliera le matériel et le logiciel, du terrain au cloud, avec des données riches provenant des logiciels et des solutions de Siemens. »

Roland Busch, président-directeur général de Siemens AG

Ce partenariat associe des technologies et des écosystèmes complémentaires pour réaliser le métavers industriel. Siemens bénéficie d’un positionnement unique à l’intersection du monde réel et du monde numérique et à celle des technologies de l’information et des technologies opérationnelles. La plateforme Siemens Xcelerator connecte les domaines mécanique, électrique et logiciel dans l’ensemble du produit et des processus de production et permet la convergence des technologies IT et OT.

« Siemens et NVIDIA partagent une vision commune, selon laquelle le métavers industriel sera un moteur de la transformation numérique. Ce n’est là que la première étape de notre effort commun pour concrétiser cette vision pour nos clients et tous les acteurs de l’industrie manufacturière mondiale. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

« La connexion à Siemens Xcelerator ouvrira l’écosystème d’IA et Omniverse de NVIDIA à un tout nouveau monde d’automatisation industrielle, bâti à l’aide des solutions mécaniques, électriques, logicielles, IoT et Edge de Siemens. »

Jensen Huang, fondateur et président-directeur général de NVIDIA

NVIDIA Omniverse est un moteur de monde virtuel industriel physiquement simulé et basé sur l’IA, qui permet pour la première fois de créer des jumeaux numériques en temps réel d’une fidélité parfaite. NVIDIA AI, utilisé par plus de 25 000 entreprises dans le monde entier, est le moteur d’intelligence d’Omniverse aussi bien dans le cloud que dans les systèmes autonomes situés à la périphérie. NVIDIA Omniverse et AI sont les moteurs de calcul idéals pour représenter le jumeau numérique complet de Siemens Xcelerator.

L’entreprise Zozio lève 4M d’€ pour révolutionner l’industrie 4.0

L’entreprise Zozio lève 4M d’€ pour révolutionner l’industrie 4.0

Pour faire évoluer son activité à l’international, Zozio signe avec Capricorn Partners, Industrya et The Faktory Fund une levée de fonds de 4 millions d’euros. Cela représente un coup de pouce significatif pour Zozio dans sa quête de devenir le leader européen de l’industrie 4.0 en s’appuyant sur leur plateforme numérique unique de la logistique de l’usine. Aujourd’hui, Zozio travaille déjà avec des acteurs de renom tels que L’Oréal, Saint-Gobain, Renault et Daher.

Qu’est-ce que la levée de fonds va permettre ?

Zozio a pour objectif de devenir la plateforme logistique de référence dans l’industrie de demain avec leur plateforme unique soutenue par l’IA et équipée pour la logistique prédictive. Pour y parvenir, la start-up va tripler ses effectifs afin de développer davantage son offre de solutions pour les acteurs de l’industrie manufacturière à travers l’Europe. Ces fonds seront également utilisés pour développer l’entreprise à l’international, avec notamment des partenariats de distribution et un nouveau bureau en Allemagne cette année.

Zozio lève 4M d’€ pour révolutionner l’industrie 4.0

Qu’est-ce que la solution de Zozio ?

La solution de Zozio permet à ses clients d’optimiser les flux de leurs usines, en collectant, visualisant et analysant les données terrain en temps réel au sein de votre site industriel et à l’extérieur. L’opérateur technique est ainsi libéré des tâches manuelles et répétitives, tandis que le responsable opérationnel est assisté dans sa prise de décision pour la planification logistique. L’usine est plus efficace, améliore les conditions de travail des opérateurs et minimise le gaspillage des ressources.

Flyinstinct: l’Intelligence Artificielle au service de l’inspection côté piste

Flyinstinct: l’Intelligence Artificielle au service de l’inspection côté piste

Récemment sélectionnée par le magazine Challenges comme l’une des 100 startups dans lesquelles investir en 2021, Flyinstinct conçoit et propose des solutions innovantes pour digitaliser les inspections visuelles des aéroports. Les systèmes proposés utilisent l’intelligence artificielle pour assister le personnel aéroportuaire, notamment en charge de la sécurité côté piste.

Le premier produit de Flyinstinct permet d’améliorer la détection des FOD (Foreign Object Debris). Ces FOD se trouvent souvent dans un endroit inapproprié (piste, APRON…) et peuvent endommager les équipements et/ou blesser le personnel. Parmi tous les types d’incidents liés à la sécurité des pistes et des taxiways, les FOD représentent le coût le plus élevé, estimé à plus de 13 milliards de dollars à l’échelle mondiale pour l’ensemble de l’industrie aéronautique.

Afin de prévenir les risques liés aux FOD, les autorités de l’aviation civile réglementent les inspections des pistes et taxiways en aéroport. L’annexe 14 de l’OACI impose de les inspecter au moins une à deux fois par jour, selon la taille de l’aéroport. Dans la majorité des aéroports du monde, cette inspection est effectuée à l’oeil nu par des inspecteurs, spécifiquement formés à ce dessein.

C’est pour accroître encore la sécurité coté piste et la porter au plus haut niveau d’exigence, que Flyinstinct a développé le FODlocator : un assistant intelligent mobile qui accompagne l’inspecteur dans la détection des FOD, et fonctionnant sous n’importe quelles conditions météorologiques.

Le FODlocator est composé d’un ensemble de caméras intelligentes, reliées à un logiciel breveté (propriétaire à Flyinstint) installé sur le toit du véhicule d’inspection. Il assiste en temps réel les inspecteurs, leur indiquant la présence éventuelle de FOD à proximité. Les données d’inspection récoltées sont, par la suite, stockées dans un cloud sécurisé, permettant aux aéroports d’avoir accès à toutes les données nécessaires pour les audits réglementaires, réclamations d’assurance ou encore pour assurer la maintenance prédictive des infrastructures.

Le FODlocator est par ailleurs conforme à la réglementation et les processus d’inspection en vigueur, et il s’adapte à tous les véhicules et engins de pistes existant en milieu aéroportuaire. La solution a déjà séduit plusieurs aéroports puisqu’elle est actuellement en déploiement à l’aéroport de Lyon Saint-Exupéry et en expérimentation à l’aéroport Paris-Orly.

Flyinstinct ne compte pas s’arrêter là et développe d’autres solutions avec sa technologie basée sur un algorithme d’intelligence artificielle. Sont actuellement en cours de développement le FODspot, une solution fixe de détection FOD sur la piste et l’aire de trafic et l’OBSTAmonitor, un système intelligent qui vérifie l’absence d’obstacles dans l’approche. Ces projets en cours sont menés en collaboration avec deux grands groupes aéroportuaires français.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

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