Industrie 4.0

Marseille future capitale de la cyber sécurité : Unitel Group rassemble un consortium d’industriels

Marseille future capitale de la cyber sécurité : Unitel Group rassemble un consortium d’industriels

Unitel Group a réuni un consortium d’acteurs industriels pour inaugurer le projet Campus Cyber à Marseille, un investissement majeur dans le domaine de l’innovation et de la réindustrialisation. Cette initiative ambitieuse a pour objectif de créer un campus de pointe entièrement dédié à la cybersécurité et aux technologies connexes, en réponse aux attaques de plus en plus fréquentes touchant l’ensemble des acteurs économiques français dans notre monde de plus en plus connecté.

La ville de Marseille, déjà renommée pour ses datacenters et sa septième place mondiale en tant que hub de télécommunications, accueille désormais son propre Campus Cyber. Stratégiquement situé au cœur d’Euroméditerranée, ce site deviendra un centre de recherche, d’innovation et de formation destiné aux professionnels de la cybersécurité ainsi qu’aux futurs talents du secteur. Il abritera des laboratoires de recherche, des centres de formation, des entreprises technologiques et des partenaires industriels, créant ainsi un écosystème dynamique propice à la collaboration et au développement de projets novateurs.

Le projet Campus Cyber se positionne comme une réponse aux défis posés par la transformation numérique. Il s’agit de protéger les infrastructures critiques, les données sensibles et les systèmes de communication contre des cyberattaques dont la gravité augmente de façon constante. Le niveau de menace reste « très élevé », ce qui renforce la nécessité de renforcer la sécurité numérique. De plus, ce projet contribuera à la réindustrialisation de la France en stimulant la croissance de l’industrie de la cybersécurité et en favorisant l’innovation dans d’autres secteurs clés.

Les attaques par déni de service ou par ransomwares peuvent paralyser des entreprises ou des collectivités pendant des semaines, avec des conséquences imprévisibles. Le Campus Cyber s’engage à jouer un rôle crucial dans la sensibilisation et la prévention des menaces, avec pour objectif d’apporter une contribution majeure à la croissance économique et à la souveraineté nationale. Le Président d’Unitel Group, Kevin Polizzi, souligne l’importance de la cybersécurité en tant que domaine stratégique pour le futur, capable de renforcer l’attractivité et la compétitivité du territoire.

Le projet Campus Cyber bénéficiera d’un financement initial de 3,6 millions d’euros provenant d’entreprises partenaires, ainsi que du soutien de partenaires technologiques de renom. Les équipes seront hébergées dans la tour Mirabeau, dont la finalisation des travaux est prévue à la fin de l’année. Cette localisation est idéale car le quartier est un pôle d’infrastructures numériques et de start-ups en plein essor. Le Campus Cyber offrira ses espaces collaboratifs 24h/24 aux entreprises de toutes tailles et aux collectivités locales.

La réalisation du Campus Cyber débutera dans les semaines à venir, avec une ouverture opérationnelle prévue pour janvier 2024. Ce projet audacieux témoigne de la volonté des entreprises de jouer un rôle de premier plan dans le développement et l’innovation, et de se positionner comme des acteurs clés de la cybersécurité à l’échelle mondiale.

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail pour la société Osé

Dans le paysage industriel en constante évolution, l’automatisation joue un rôle de plus en plus crucial dans l’amélioration de l’efficacité et de la compétitivité des entreprises. Une PME française, Osé (Optimisation système équipement – Groupe O), spécialisée dans la conception et la fabrication de tôlerie industrielle, a su tirer parti de l’automatisation collaborative en intégrant les cobots Universal Robots dans ses processus de travail. Cette décision stratégique s’est avérée bénéfique à bien des égards, permettant à Osé d’améliorer les conditions de travail de ses employés, d’accroître son attractivité en tant qu’employeur et d’augmenter considérablement sa productivité. Dans cet article, nous explorerons comment l’automatisation collaborative a transformé Osé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités pour l’entreprise.

Osé - Cobot

Des conditions de travail améliorées et une attractivité retrouvée

Fondée et dirigée par Alexandre Publié, Osé est une entreprise dynamique disposant de deux sites de production situés à Panissières et Balbigny (Loire) et comptant 32 employés. La croissance rapide de l’entreprise, avec un taux annuel de 40 % depuis sa création, a créé le besoin de soutenir cette expansion tout en améliorant l’attractivité de l’entreprise pour attirer de nouveaux talents. Pour Alexandre Publié, le directeur général d’Osé, l’automatisation collaborative était la réponse à ces défis. En automatisant certaines tâches grâce aux cobots Universal Robots, Osé a pu offrir à ses employés des conditions de travail améliorées, en évitant les gestes pénibles et répétitifs qui peuvent causer fatigue et blessures. Cette transformation a également eu un impact positif sur le recrutement, car l’entreprise est maintenant en mesure d’embaucher des profils provenant d’horizons divers, même sans expérience préalable dans l’industrie. La cobotique est devenue un puissant levier de recrutement, attirant des personnes curieuses et désireuses de contribuer à façonner les applications de demain.

« Nous avons fait le choix d’Universal Robots à la fois pour la simplicité de programmation de ses cobots mais aussi pour les innombrables possibilités qu’ils offrent en vue de futurs développements de nos activités. »

Alexandre Publié, fondateur et directeur général d’Osé (Groupe O)

Un travail en temps masqué pour d’importants gains de productivité

L’intégration des cobots Universal Robots a permis à Osé d’atteindre d’importants gains de productivité dans ses opérations. L’un des domaines où les cobots ont apporté un changement significatif est le chargement/déchargement de la presse plieuse. Auparavant, la programmation de cette tâche nécessitait beaucoup de temps et mobilisait un plieur-régleur pendant une grande partie de la journée. Avec les cobots UR10e équipés de pinces OnRobot et de préhenseurs à vide VGC10, la programmation est devenue beaucoup plus simple et peut être effectuée directement sur la tablette du cobot. Pendant que le cobot s’occupe du chargement/déchargement des pièces métalliques, l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches, ce qui permet un travail en temps masqué et des gains de productivité significatifs.

Osé - Cobot

De plus, l’automatisation des tâches de polissage et de ponçage a considérablement réduit le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs. Avant l’intégration des cobots, ces tâches étaient effectuées manuellement, exposant les travailleurs à des gestes répétitifs et pénibles, ainsi qu’à des vibrations et à une pénibilité physique. Grâce à la précision et à la répétabilité offertes par les cobots, la qualité des pièces polies ou poncées s’est nettement améliorée, et Osé a réalisé des économies substantielles sur les consommables grâce à la réduction du nombre d’abrasifs utilisés.

Maintenir et développer son activité en France, cobots à l’appui

L’investissement dans les cobots Universal Robots s’est avéré être un choix stratégique gagnant pour Osé. Le retour sur investissement (ROI) pour ces automates collaboratifs a été estimé à moins d’un an, soulignant leur efficacité et leur impact sur la productivité. Ces avantages ont permis à Osé de stabiliser ses activités et de réintégrer des productions qui avaient été délocalisées, notamment en Chine, en raison de coûts de main-d’œuvre élevés. L’utilisation de la cobotique a ainsi renforcé la compétitivité d’Osé sur le marché français et ouvert de nouvelles perspectives de développement.

Forte de ces succès, Osé compte poursuivre son engagement dans l’automatisation collaborative et attend avec impatience l’arrivée prochaine de l’UR20. Cette nouvelle version du cobot Universal Robots offrira une plus grande portée et une charge utile accrue, permettant à l’entreprise d’automatiser encore plus de processus industriels, notamment ceux impliquant des pièces plus lourdes et de plus grande envergure. De plus, Osé a récemment lancé un projet novateur utilisant la technologie Universal Robots, avec une application mobile de découpe équipée d’une solution plasma montée sur un UR10e. Cette initiative innovante vise à simplifier les opérations de découpe associées à l’activité de transformation de conteneurs d’une autre entité du Groupe O, dans laquelle Osé est membre. Cette solution devrait révolutionner le processus de découpe, en réduisant considérablement les délais et en améliorant l’efficacité globale.

Conclusion

L’exemple d’Osé démontre clairement les avantages considérables qu’une automatisation collaborative bien planifiée et mise en œuvre peut apporter à une entreprise. En utilisant les cobots Universal Robots, Osé a amélioré les conditions de travail de ses employés, renforcé son attractivité en tant qu’employeur et augmenté sa productivité de manière significative. Grâce à cette transformation réussie, Osé a pu maintenir et développer son activité en France, tout en saisissant de nouvelles opportunités de croissance. Cette histoire à succès témoigne du potentiel de l’automatisation pour créer des entreprises plus performantes, plus compétitives et plus humaines, en favorisant l’épanouissement professionnel des employés et en répondant aux défis du marché industriel moderne. En gardant à l’esprit les possibilités infinies qu’offrent les cobots Universal Robots, Osé s’engage à continuer d’explorer de nouvelles voies pour transformer l’avenir de la tôlerie industrielle.

Mesure de débit sans obstruction : Découvrez le détecteur à ultrasons SU Puresonic

Mesure de débit sans obstruction : Découvrez le détecteur à ultrasons SU Puresonic

Dans les domaines où les débitmètres classiques sont entravés par des composants internes, le SU Puresonic, un débitmètre à ultrasons novateur, se présente comme la solution idéale. Grâce à sa technologie ultrasonique sans pièces mobiles, ce dispositif élimine les risques de défaillance liés aux pièces usées ou aux obstructions dues à des corps étrangers dans le tuyau de mesure. Dans cet article, nous explorerons les avantages du débitmètre SU Puresonic, son fonctionnement et ses applications courantes.

Une technologie ultrasonique sans pièces mobiles

Le débitmètre SU Puresonic est conçu selon un principe de fonctionnement novateur basé sur la technologie ultrasonique. Placés à l’extérieur du tuyau, l’émetteur et le récepteur à ultrasons permettent une réflexion précise sur le côté intérieur opposé du tuyau en acier inoxydable, éliminant ainsi tout besoin de structures internes. Cette caractéristique unique élimine les risques liés aux pièces mobiles, tels que les roues à aubes, qui pourraient devenir poreuses ou se briser avec le temps. De plus, le capteur ne nécessite aucun joint, offrant ainsi une étanchéité permanente, évitant ainsi les problèmes potentiels de fuites et de dysfonctionnements.

Précision de mesure garantie

Le SU Puresonic se distingue par sa précision de mesure exceptionnelle, garantie sur toute la plage de température. Avec une précision de ±1 % de la valeur mesurée / ± 0,5 % de la VMR, ce débitmètre offre des résultats fiables et précis, quelles que soient les conditions environnementales.

Applications courantes

Le débitmètre SU Puresonic est particulièrement adapté aux applications nécessitant de l’eau ultra-pure ou déminéralisée. Grâce à l’élimination des sels par osmose inverse, l’eau ultra-pure est utilisée dans divers processus de traitement de l’eau, où la présence de particules ou de bulles d’air peut altérer la qualité du signal dans les débitmètres traditionnels. Le SU Puresonic assure une mesure fiable, même dans ces conditions exigeantes.

Sélection simplifiée

Grâce à sa conception en acier inoxydable sans composants internes, le débitmètre SU Puresonic facilite le choix pour les clients. Fini les sélections fastidieuses basées sur les matériaux d’étanchéité et les pièces mouillées en fonction des paramètres du processus. Le SU Puresonic propose trois tailles différentes avec des raccords process de 1, 1 pouce 1/4 et 2 pouces, offrant ainsi une adaptabilité maximale. Conclusion

Conclusion

En conclusion, le débitmètre à ultrasons SU Puresonic représente une avancée significative dans le domaine de la mesure de débit sans obstruction. Grâce à sa technologie ultrasonique innovante, il élimine les risques liés aux pièces mobiles, tout en garantissant une mesure précise et fiable dans des applications exigeantes, telles que l’eau ultra-pure et déminéralisée. Optez pour le SU Puresonic et bénéficiez d’un débitmètre performant et résistant aux contraintes du processus.

ELLISTAT : usinage 4.0 dans le secteur du luxe

ELLISTAT : usinage 4.0 dans le secteur du luxe

Concepteur et éditeur de solutions logicielles dédiées à la production industrielle 4.0, l’entreprise Ellistat est bien implantée dans le secteur du luxe avec son logiciel APC (Automated Process Control). Les fabricants bijoutiers et horlogers, ainsi que leurs sous-traitants, l’utilisent afin de maîtriser la variabilité des processus de production avec l’automatisation du réglage de leurs machines-outils. Ainsi, pour chaque production, malgré la grande complexité des pièces et leur grand nombre de caractéristiques, la première pièce usinée est systématiquement conforme aux tolérances requises et centrée. D’où un gain de temps de réglage considérable et, dans le cas d’assemblages de plusieurs pièces, un gain de temps de retouche conséquent et un moindre taux de retour SAV. En résumé, gain de temps et de qualité !

Des contraintes et des exigences hors normes

Dans le secteur du luxe, les activités horlogères et de bijouterie se caractérisent par la fabrication de pièces d’une grande complexité, dont les formes sont guidées par le design (et pas uniquement par l’ergonomie). Globalement, les changements de série sont réguliers et les tolérances requises sont très faibles car l’esthétisme règne. Dans le cas de montres de luxe, par exemple, le mouvement vise à être le plus plat possible et à intégrer des incrustations qui doivent être invisibles. Il faut donc combiner le besoin de haute précision avec des formes d’une grande complexité sans cesse réinventées et des productions en petites séries qui s’enchaînent. Ceci impose une remise en question permanente dans l’atelier pour optimiser les temps de changement de série et obtenir une qualité de premier plan.

En raison de la grande complexité des pièces et du nombre très important de leurs caractéristiques, les ateliers consacrent beaucoup de temps au réglage des machines-outils jusqu’à l’obtention d’une pièce qualifiée « bonne ». Il en découle une perte de temps en production. De plus, si la pièce produite n’est pas centrée (par rapport aux tolérances requises), ceci a un impact lors de l’assemblage avec d’autres pièces. En horlogerie, les défauts détectés au moment de l’assemblage sont retouchés/ajustés manuellement par l’horloger compétent. Malheureusement, les ajustements de dernières minutes augmentent considérablement le risque de retour SAV.

APC pour automatiser les réglages et maîtriser la production

Avec la solution logicielle APC, l’idée est de limiter la dépendance au facteur humain afin de maîtriser la production et de garantir la répétabilité du réglage. Le logiciel permet de maîtriser la variabilité des processus de production avec le réglage automatique de chaque machine-outil, quelles que soient la machine et la complexité de la pièce. Le processus de réglage se fait à partir d’un fichier 3D de la pièce et fonctionne sur tout type de machine-outil : tournage, fraisage ou combiné.

Le logiciel permet de respecter les tolérances serrées requises et d’obtenir une production de pièces centrées, dès la première pièce. En effet, APC prend en compte l’ensemble des cotes et des correcteurs d’un processus pour calculer le meilleur ajustement. Des algorithmes de machine learning permettent d’atteindre la maîtrise statistique du processus, à partir d’une quantité réduite d’informations. Ces algorithmes calculent automatiquement les correcteurs à appliquer à la machine, à partir de la mesure d’une pièce.

Lors des assemblages, dans le cas de pièces produites par différents sous-traitants, il est prouvé qu’une seule pièce au centre des tolérances compensera les « défauts » des autres pièces et offrira à l’utilisateur une meilleure expérience du produit. Centrer la production, ce n’est donc pas seulement une question d’optimisation de la gestion de l’atelier, c’est améliorer la qualité perçue par le client. Grâce à APC, une grande maison horlogère a divisé par deux le taux de retouche sur un mouvement horloger et réduit son taux de retour SAV.

Avec l’utilisation de la solution logicielle APC, les grandes maisons du luxe en horlogerie et bijouterie, ainsi que leurs sous-traitants, constatent d’importants gains de temps d’usinage, produisent davantage de pièces, dans le respect de la qualité et des très faibles tolérances requises.

Cognex lance In-Sight 3800 pour des inspections rapides et précises basées sur l’IA

Cognex lance In-Sight 3800 pour des inspections rapides et précises basées sur l’IA

Cognex Corporation, leader de la vision industrielle, vient de lancer le système de vision In-Sight® 3800. Conçu pour les lignes de production à grande vitesse, l’In-Sight 3800 offre un ensemble complet d’outils de vision, de puissantes capacités d’imagerie et un logiciel flexible afin de fournir une solution entièrement intégrée pour une large gamme d’applications d’inspection.

« L’In-Sight 3800 offre des vitesses de traitement deux fois supérieures à celles des systèmes précédents, ce qui permet d’effectuer des tâches telles qu’une inspection de qualité en un tiers de clin d’œil. Cette puissance accrue permet aux utilisateurs de maximiser le débit et de s’adapter à des lignes plus rapides, tout en offrant la haute précision qu’ils sont en droit d’attendre de la gamme de produits In-Sight. »

Lavanya Manohar, vice-présidente des produits de vision Cognex

Ce nouveau système est doté d’un ensemble complet d’outils de vision qui comprend une technologie d’edge learning basée sur l’intelligence artificielle (IA) et des algorithmes traditionnels basés sur des critères. Les outils d’apprentissage d’edge learning, faciles à utiliser, permettent de résoudre des tâches à forte variabilité et sont configurés en quelques minutes avec seulement une poignée d’images d’apprentissage. Les outils à base de règles, qui ont fait leurs preuves dans l’industrie, sont bien adaptés à la résolution de tâches déterministes avec des paramètres spécifiques.

« Lorsque nous avons choisi Cognex, nous pensions que le temps de traitement de l’In-Sight 3800 serait 30 % plus rapide que celui du système de vision In-Sight 7900 actuellement utilisé. Cependant, lors des tests de qualification, l’In-Sight 3800 s’est avéré 50 % plus rapide dans notre application. »

Nicolas Chomel, directeur du développement technologique SIDEL

L’In-Sight 3800 est propulsé par le logiciel In-Sight Vision Suite, une plate-forme commune à tous les produits In-Sight, qui offre des environnements de développement EasyBuilder® et Spreadsheet. L’interface intuitive EasyBuilder, de type point-and-click, guide les utilisateurs pas à pas tout au long du processus de développement, ce qui la rend idéale pour les applications simples ou courantes, tandis que l’interface robuste Spreadsheet permet d’affiner les paramètres de travail pour les applications avancées ou hautement personnalisées.

« Les options de développement flexibles permettent aux utilisateurs de modifier facilement leur application pour répondre à des exigences nouvelles ou changeantes. Ce faisant, In-Sight 3800 offre une solution évolutive pour répondre aux besoins actuels et futurs en matière d’automatisation des usines. »

Lavanya Manohar, vice-présidente des produits de vision Cognex

Pour plus d’informations, vous pouvez vous rendre sur le site cognex.com

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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