Industrie 4.0

FANUC America révolutionne la formation en robotique avec Tech Transfer, une plateforme gratuite en ligne

par Vincent R. | 17/03/2025 | Emploi, Industrie 4.0, Robotisation

Un défi majeur : la formation en robotique

L’automatisation et la robotique sont devenues des piliers essentiels de nombreux secteurs industriels, de la fabrication à la logistique. Cependant, un obstacle persistant freine leur adoption optimale : le manque de formation accessible et de qualité pour les opérateurs et programmeurs de robots.

Pour répondre à ce besoin, FANUC America lance Tech Transfer, une plateforme de formation gratuite en ligne proposant plus de 100 tutoriels vidéo conçus par des ingénieurs experts. Cette initiative vise à démocratiser l’apprentissage de la robotique et à aider les entreprises à exploiter pleinement leur investissement en automatisation.

Tech Transfer : un apprentissage flexible et accessible

Avec Tech Transfer, FANUC America met à disposition une solution de formation flexible, s’adressant aussi bien aux :

Étudiants et débutants, qui souhaitent acquérir des bases solides en robotique.
Techniciens et ingénieurs, désireux d’améliorer leurs compétences en programmation et maintenance.
Professionnels expérimentés, cherchant à optimiser l’utilisation des robots FANUC et cobots.

L’inscription est simple et rapide : il suffit de créer un compte gratuit en renseignant son nom, son affiliation (entreprise ou école) et son adresse e-mail. Cette personnalisation permet aux utilisateurs de suivre leur progression et d’accéder aux formations adaptées à leurs besoins.

Un programme conçu par des experts

Les tutoriels vidéo de Tech Transfer couvrent un large éventail de sujets, allant des bases de la programmation robotique aux applications avancées.

Programmation et configuration des robots FANUC
Dépannage et maintenance préventive
Optimisation des performances et intégration en production

« De la programmation de base aux applications les plus complexes, nous avons créé Tech Transfer comme un point de départ pour tous ceux qui souhaitent approfondir leurs connaissances sur notre gamme de robots industriels et cobots. »

Eric Potter, Directeur du segment Robot Application chez FANUC America

FANUC Academy : une formation encore plus approfondie

Pour ceux qui souhaitent aller plus loin, FANUC propose également FANUC Academy, une formation avancée incluant des cours avec instructeur et des certifications officielles. Cette approche complémentaire permet aux professionnels de valider leurs compétences et de renforcer leur expertise sur les technologies FANUC.

Réduire la pénurie de compétences en robotique

L’automatisation continue de transformer l’industrie, augmentant la demande de techniciens et programmeurs qualifiés. Avec Tech Transfer, FANUC contribue à combler ce déficit en offrant une formation accessible et gratuite.

Que vous soyez un étudiant cherchant à intégrer le secteur, une entreprise souhaitant former ses équipes, ou un expert en quête de perfectionnement, cette plateforme vous accompagne vers une maîtrise avancée de la robotique.

Mitsubishi Electric lance une nouvelle gamme de robots SCARA pour révolutionner l’industrie manufacturière

par Vincent R. | 10/03/2025 | Industrie 4.0, Robotisation

Mitsubishi Electric continue d’innover dans le domaine de l’automatisation industrielle avec le lancement de ses nouveaux robots MELFA RH-10CRH et RH-20CRH SCARA. Conçus pour renforcer la flexibilité des fabricants dans l’adoption de la transformation numérique (DX – Digital Transformation), ces robots offrent une vitesse élevée, une installation simplifiée et une efficacité exceptionnelle. Leur conception compacte et légère en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur productivité tout en réduisant les contraintes d’espace et de poids.

Polyvalence et performance au service de l’industrie

Les robots de la série RH-CRH s’adaptent à une large gamme d’applications industrielles, notamment :

Assemblage
Revêtement
Transport de précision

Avec des rayons d’action variant entre 600 mm et 1000 mm et des capacités de charge allant jusqu’à 10 kg et 20 kg, ces robots offrent des performances adaptées aux exigences des chaînes de production modernes.

Le RH-10CRH est particulièrement adapté au transport et à l’assemblage dans les industries agroalimentaires et automobiles. Le RH-20CRH, quant à lui, excelle dans la manipulation et l’emballage d’objets lourds.
Leur conception compacte et légère permet une intégration facile, même dans les environnements de travail les plus restreints, garantissant ainsi une flexibilité opérationnelle maximale.

« Avec la série RH-CRH, nous avons conçu une solution qui allie performance et praticité pour répondre aux défis de l’industrie manufacturière moderne. En associant ces robots à nos logiciels avancés comme MELSOFT VIXIO (inspection visuelle IA) et MELSOFT Gemini (création de jumeaux numériques), les fabricants peuvent étendre l’automatisation, réduire les coûts et maximiser les bénéfices. »

Keisuke Matsumura, chef d’équipe du département de développement chez Mitsubishi Electric

Une innovation technique majeure : moteurs sans batterie

L’un des atouts majeurs de cette nouvelle gamme est l’intégration de moteurs sans batterie. Cette technologie présente plusieurs avantages significatifs :

Élimination des remplacements périodiques de batterie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
Suppression du risque de perte de position d’origine en cas d’épuisement de la batterie.
Fiabilité accrue, même après de longues périodes d’inactivité.

Un design optimisé pour des performances accrues

La simplification du design de ces robots a permis de réduire considérablement le nombre de composants, entraînant une diminution de 69 % du poids par rapport aux modèles précédents. Cette avancée se traduit par :

Une réduction des coûts d’installation et des infrastructures.
Une amélioration de la fiabilité à long terme.
Une productivité accrue, grâce à une réduction des interruptions de production.

L’intégration des câbles et des conduits d’air directement dans le bras du robot permet également une mise en place plus rapide et réduit la complexité du câblage.

Une connectivité avancée pour une automatisation intelligente

La série RH-CRH bénéficie d’une connectivité optimisée grâce à la compatibilité avec CC-Link IE Field Basic, un réseau industriel Ethernet Gigabit. Cette caractéristique permet une intégration fluide avec les produits Mitsubishi Electric FA, facilitant ainsi l’adoption de la transformation numérique dans l’industrie manufacturière. Les robots RH-CRH sont également dotés de fonctionnalités avancées, telles que :

Suivi en temps réel des opérations.
Compatibilité avec les capteurs de vision 3D et 2D pour une précision accrue.
Détection de force pour des tâches nécessitant un contrôle précis.
Fonctions de sécurité optionnelles, garantissant une collaboration en toute sécurité avec les opérateurs.

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

par Vincent R. | 24/02/2025 | Automatisation, Industrie 4.0

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.

SARA : L’assistant qui révolutionne la maintenance industrielle

par Vincent R. | 13/02/2025 | Industrie 4.0, Maintenance, Réalité augmentée

Dans un monde industriel en constante évolution, la maintenance des machines joue un rôle clé dans la productivité et la réduction des temps d’arrêt. SICK, leader des solutions de capteurs intelligents, franchit une nouvelle étape avec SARA (SICK Augmented Reality Assistant), une application de réalité augmentée qui transforme la maintenance et le dépannage industriel.

Une technologie immersive pour une gestion efficace

SARA est une application intuitive et immersive, disponible sur smartphone et tablette, qui permet aux techniciens d’accéder instantanément aux données de diagnostic et de surveillance des machines. Grâce à la fusion entre l’environnement réel et les informations numériques, l’application facilite les interventions et améliore l’efficacité des opérations de maintenance.

Avec SARA, les opérateurs peuvent visualiser en temps réel l’état des capteurs et des automates directement sur le terrain, réduisant ainsi les besoins en expertise et le recours à des équipements spécialisés.

Les fonctionnalités clés de SARA

SARA se distingue par plusieurs fonctionnalités avancées qui optimisent la gestion des machines :

Dépannage assisté par réalité augmentée : affichage d’informations de diagnostic, flèches de guidage, volumes 3D et nuages de points pour une analyse immersive.
Collecte et visualisation des données en temps réel : accès instantané aux informations des machines via un simple tag sur l’équipement.
Interface personnalisable : chaque utilisateur peut adapter l’application à ses besoins spécifiques pour une navigation plus fluide.
Suivi historique et prédictif : grâce à l’enregistrement des données, SARA aide à anticiper d’éventuels dysfonctionnements et à planifier les interventions.

Un atout majeur pour l’industrie

L’introduction de SARA dans les environnements industriels apporte plusieurs bénéfices :

Réduction des temps d’arrêt grâce à des interventions plus rapides et précises.
Optimisation de la maintenance en anticipant les pannes et en facilitant le suivi des équipements.
Simplicité d’installation avec une compatibilité multi-appareils (iOS et Android), indépendamment du fournisseur des capteurs.
Réduction des coûts d’intervention en limitant la nécessité d’experts sur site.

ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

par Vincent R. | 02/12/2024 | Automatisation, Industrie 4.0

ABB, leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, a inauguré un nouveau campus de 100 millions de dollars à New Berlin, Wisconsin, afin de renforcer sa capacité de production et de répondre aux exigences du Build America Buy America Act (BABAA). Ce projet marque un tournant dans la stratégie de développement durable de l’entreprise, combinant innovations technologiques et objectifs environnementaux.

Un site de production écoresponsable et innovant

Le campus intègre des technologies modernes pour réduire l’empreinte carbone et optimiser l’efficacité énergétique :

Chauffage géothermique et systèmes de CVC avancés, permettant une réduction de la consommation d’énergie de plus de 45 %.
Élimination de l’utilisation du gaz naturel, au profit d’énergies renouvelables comme l’énergie solaire.
Installation de systèmes de contrôle intelligents pour maximiser l’efficacité opérationnelle.

« Ces innovations nous aident à atteindre nos propres objectifs de développement durable pour 2030, tout en offrant à nos clients des solutions plus propres et compétitives. »

Tuomo Hoysniemi, Président de la division Drive Products Monde d’ABB

Répondre aux besoins d’un marché américain en pleine croissance

Avec plus de 700 employés sur place et la création de 100 nouveaux emplois au cours des trois prochaines années, ce campus symbolise l’engagement d’ABB envers le marché américain. Il abrite également :

Un centre d’expérience client numérique pour mieux accompagner les entreprises dans leur transformation énergétique.
Un laboratoire d’innovation de pointe, dédié au développement de solutions d’automatisation.
Un centre de distribution intégré, réduisant les coûts et les émissions liées au transport.

Selon Brandon Spencer, Président de la Business Area Motion, cet investissement est essentiel pour « rester proche des clients tout en renforçant les chaînes d’approvisionnement locales ».

Un partenariat pour l’avenir : éducation et main-d’œuvre qualifiée

ABB collabore avec des institutions éducatives pour promouvoir les disciplines STEM (science, technologie, ingénierie, mathématiques) et répondre à la demande croissante en compétences techniques. « Cela prépare une nouvelle génération d’ingénieurs et de techniciens pour une Amérique plus forte », souligne Kelly Kling, Responsable de site Drives.

ABB : un leader engagé dans la durabilité

Avec plus de 140 ans d’expérience et 105 000 employés dans le monde, ABB continue de transformer les industries grâce à l’alliance de l’ingénierie et du digital. En investissant dans des infrastructures écoresponsables, ABB s’impose comme un acteur clé de la transition énergétique mondiale.

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