Industrie 4.0

Des capteurs à l’écoute des machines

Des capteurs à l’écoute des machines

La maintenance prédictive joue un rôle clé dans l’Usine 4.0. Reposant principalement sur des capteurs et de l’analyse de données, elle permet de détecter des changements et des défauts qui sont invisibles à l’œil. À la clé, une amélioration de la productivité et de la sécurité. Anticiper la panne qui paralysera la production ou un dysfonctionnement pouvant entraîner des défauts de fabrication, voire un risque pour des techniciens. Ce sont les deux objectifs des techniques de maintenance prédictive. Cette surveillance permanente favorisera la planification des interventions. Les opérateurs chargés de la maintenance ne sont pas obligés de travailler dans l’urgence parce qu’un problème vient de se déclarer sur un équipement. À condition de disposer de la bonne information au bon moment ! Ce postulat repose sur trois éléments-clés : Des capteurs Bluetooth ou RFID : grâce à de nouveaux capteurs et de nouveaux réseaux de type LPWAN, l’IoT permet de surveiller beaucoup plus d’équipements et de paramètres que par le passé. […]

Article © Xavier Lula – techniques-ingenieur.fr – Publié le 15/10/2018
Photo © techniques-ingenieur.fr

Comment se lancer dans la maintenance prédictive

Comment se lancer dans la maintenance prédictive

De nombreuses entreprises maintiennent leurs équipements et leurs machines en mode curatif. On répare quand la panne survient. Ce qui génère des surcoûts, des retards de production liés aux arrêts de chaîne et, par conséquent, une productivité en berne. La maintenance industrielle devient partie prenante de l’usine du futur et non plus une simple fonction annexe, souvent sous-traitée. Une solution pour contourner cette problématique est d’adopter une démarche de maintenance prédictive, ou prévisionnelle, en combinant différentes technologies : capteurs intelligents, algorithmes d’analyse des pannes, big data… Une véritable petite révolution qui nécessite en parallèle de repenser son organisation interne. Comme celles menées par quelques industriels, à l’instar de Plastic Omnium dans l’automobile et de Safran dans l’aéronautique. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 25/10/2018
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Trumpf à la pointe de l’industrie 4.0

Trumpf à la pointe de l’industrie 4.0

Comment le spécialiste de l’usinage du métal a optimisé sa production et son service client grâce à la transformation numérique. « Nous faisions de l’industrie 4.0 avant même que le terme ne soit inventé », aime-t-on répéter chez Trumpf, le spécialiste de l’usinage du métal. Le groupe allemand s’est lancé dès 2009 dans la numérisation de ses machines et de ses usines. Fière de cette longueur d’avance, l’entreprise en récolte aujourd’hui les fruits, avec l’augmentation constante de sa productivité et de son effectif. Ce business case nous emmène dans le prospère land du Bade-Wurtemberg, à la découverte de deux sites du groupe où l’usine du futur prend corps. Ici, pas de robots collaboratifs ni de lunettes de réalité virtuelle. Chez Trumpf, l’industrie 4.0 se joue avant tout sur le terrain de l’information. Sur le site de Gerlingen, la mise en réseau des machines, de l’ERP et du programme MES (Manufacturing execution system) a permis de réduire le temps de fabrication des outils de poinçonnage de trois jours à quatre heures. […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 18/10/2018

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L’UIMM ouvre une ligne pédagogique 4.0 en Seine-Maritime

L’UIMM ouvre une ligne pédagogique 4.0 en Seine-Maritime

L’Union des industries et métiers de la métallurgie (UIMM) Rouen-Dieppe, en partenariat avec le département formation de Schneider Electric, met en œuvre depuis cet été une ligne pédagogique « usine du futur » au sein de son CFA et de son centre de formation continue du Mesnil-Esnard (Seine-Maritime). Elle reprend les innovations mises en œuvre sur le site de Schneider Electric du Vaudreuil (Eure), labellisé vitrine industrie du futur. Renault Cléon, Revima, Abarnou, Amada, SNT Duriez ou encore AC2F forment leurs alternants sur cette ligne connectée, en particulier en électrotechnique et en maintenance. Appelée à être reproduite partout en France, cette ligne pédagogique 4.0 présente la particularité d’associer dix stations connectées et d’être entièrement modélisée en trois dimensions. « Cela nous permet de mettre en œuvre les dernières briques technologiques de l’industrie du futur dans le cadre de nos formations », indique Yohann Perret, le directeur des formations […]

Article © usinenouvelle.com – Publié le 27/10/2018

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2017, année record de ventes de robots industriels dans le monde

2017, année record de ventes de robots industriels dans le monde

Le marché des robots industriels a explosé en 2017. Selon le rapport annuel de la Fédération internationale de robotique (IFR), publié le jeudi 18 octobre, leurs ventes ont augmenté de 30% en 2017, pour représenter un marché de 16, 2 milliards de dollars, en hausse de 21%. Cette hausse est exceptionnelle, comparée aux 16% de croissance connus en 2016. Et elle est clairement portée par un acteur, le marché chinois. Celui-ci a enregistré en 2017 une hausse de sa demande en robots industriels de 59%, avec 137 920 nouveaux robots installés (dont un quart achetés à des vendeurs chinois), contre 87 000 en 2016. Il s’est ainsi vendu plus de robots industriels en Chine en 2017 que sur les marchés européen et américain réunis (112 400 unités). Plus grand marché mondial de robots industriels depuis 2013, la Chine conforte sa position de leader : le pays a représenté 36% du marché mondial en 2017 (20% en 2016), et 53% du marché asiatique (Australie inclus). […]

Article © Marion Garreau – usinenouvelle.com – Publié le 18/10/2018
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Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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