Industrie 4.0

B&R lance ses nouveaux robots SCARA Codian

B&R lance ses nouveaux robots SCARA Codian

Dans un contexte industriel en pleine mutation, où rapidité d’exécution, flexibilité et simplicité d’intégration sont devenues des priorités, B&R – filiale du groupe ABB – innove avec une nouvelle génération de robots SCARA. Conçus pour répondre aux exigences d’une automatisation moderne, ces robots se distinguent par leur approche ouverte, leur compacité et leur facilité de déploiement. Décryptage.

Une conception modulaire et adaptable

La série SCARA de Codian, récemment lancée par B&R, s’intègre dans une démarche modulaire pensée pour s’adapter à une large gamme d’applications. Portée utile, amplitude, axes rotatifs : chaque robot peut être ajusté pour répondre précisément aux contraintes d’un environnement donné, que ce soit dans l’agroalimentaire, la pharmacie ou le conditionnement.

Avec plus de 100 variantes disponibles, B&R propose une offre capable de couvrir aussi bien les environnements standards que les milieux exigeant des conditions sanitaires strictes. Les modèles HD/OS, par exemple, répondent aux normes IP69K et utilisent des matériaux conformes aux exigences de la FDA, rendant ces robots idéaux pour les zones de transformation alimentaire.

Une mécanique ouverte pour une intégration sans contraintes

L’un des atouts majeurs des SCARA Codian réside dans leur mécanique dite « ouverte ». Concrètement, cela signifie que les robots sont dépourvus de contrôleurs ou moteurs propriétaires, ce qui permet une intégration facile avec n’importe quelle plateforme de commande. Grâce à cette approche, les intégrateurs ne sont plus prisonniers d’un écosystème fermé.

En parallèle, la suite logicielle mapp Robotics de B&R offre des modules préconfigurés pour accélérer la mise en service. Aucun besoin de maîtriser des langages de programmation robotique complexes : les développeurs bénéficient d’un environnement unifié regroupant commande, visualisation, diagnostic et sécurité, accessible depuis une seule interface.

Des performances ciblées pour l’automatisation moderne

Compactes mais puissantes, les nouvelles unités SCARA de B&R proposent quatre degrés de liberté, une répétabilité de haute précision, et une capacité de charge allant de 3 à 65 kg. Elles peuvent être installées dans des environnements à espace réduit ou en salle blanche, tout en garantissant des performances élevées.

Certains modèles, comme les D2, D4 et D5, sont spécialement conçus pour les applications de picking à grande vitesse ou de chargement vertical, avec des capacités pouvant aller jusqu’à 125 kg. Grâce à leur structure optimisée, deux robots peuvent opérer dans un même espace de travail, augmentant ainsi la cadence sans empiéter sur l’encombrement.

Une vision tournée vers la longévité et l’évolutivité

B&R ne se contente pas de proposer un produit performant : elle mise également sur la durabilité. L’interopérabilité avec des composants tiers, la compatibilité avec les standards de communication ouverts et l’intégration complète dans l’environnement Automation Studio assurent aux utilisateurs une évolutivité à long terme.

En synchronisant les robots avec capteurs, caméras ou convoyeurs en temps réel, les industriels peuvent optimiser leurs diagnostics et réduire les arrêts non planifiés. Cette approche centrée sur la machine simplifie la maintenance et réduit les coûts d’exploitation.

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

Dans un contexte industriel où la maîtrise des données devient un enjeu stratégique, ifm innove avec son maître IO-Link SolutionBlock. Pensé pour répondre aux exigences croissantes de la digitalisation, ce dispositif s’impose comme un outil clé pour une communication fluide entre le terrain (OT) et les systèmes informatiques (IT).

Une flexibilité multiprotocole pour une intégration simplifiée

Le maître IO-Link SolutionBlock se distingue par sa capacité à s’adapter à divers environnements grâce à sa compatibilité multiprotocole. Que ce soit en PROFINET ou en EtherNet/IP, il s’intègre facilement dans des architectures hétérogènes, tout en réduisant les besoins de stock grâce à une seule référence pour plusieurs applications.

Une passerelle efficace entre OT et IT

Avec son serveur OPC UA intégré et un port IoT dédié, le SolutionBlock permet une communication directe avec les systèmes informatiques sans nécessiter de passerelle supplémentaire. Les données issues des capteurs sont automatiquement interprétées via l’IODD intégré, fournissant des informations prêtes à l’emploi telles que des températures en °C ou des débits en m³/h.

Optimisation des flux de données et des ressources

L’intégration du plug-in moneo|configure permet un contrôle précis des données échangées. Le maître reçoit toutes les valeurs des capteurs IO-Link mais ne transmet au contrôleur que celles jugées pertinentes. Résultat : une réduction notable du trafic cyclique sur le bus de terrain, au bénéfice d’une meilleure performance réseau.

Une conception pensée pour le terrain

Artec Studio 17

Le SolutionBlock simplifie le câblage grâce à une fonction de chaînage de l’alimentation (jusqu’à 16 A via M12 codé L) et de la communication. Quatre ports A et quatre ports B offrent une connectivité suffisante pour une large gamme de capteurs et d’actionneurs. Il s’intègre facilement en série, même dans des installations complexes.

Sécurité et synchronisation intégrées

Ce maître IO-Link assure une synchronisation des dispositifs via NTP à la milliseconde près, essentielle pour les processus nécessitant une précision temporelle. La transmission des données est sécurisée grâce aux protocoles OPC-UA, MQTT(s) et http(s), garantissant une intégrité et une confidentialité optimales des informations.

Avec le SolutionBlock, ifm propose une solution complète et évolutive pour accompagner les industriels vers une transition numérique fluide et sécurisée. Sa compatibilité, sa flexibilité et ses fonctions avancées en font un allié de choix pour les usines connectées de demain.

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Artec Studio 17

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

  • Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
  • Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
  • Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
  • Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
  • Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

OMRON mise sur l’Europe : un département robotique dédié pour une innovation sur mesure

OMRON mise sur l’Europe : un département robotique dédié pour une innovation sur mesure

OMRON franchit une nouvelle étape dans sa stratégie de croissance en annonçant la création d’un département entièrement dédié à la robotique pour la région EMEA. Une initiative qui marque un tournant dans l’approche du groupe japonais en matière de solutions d’automatisation industrielle.

Une organisation dédiée pour une robotique sur mesure

Depuis le 1er avril 2025, OMRON a officiellement lancé une entité spécialisée dans la robotique au sein de son organisation européenne. Ce nouveau département vient compléter les activités existantes d’automatisation en offrant des solutions robotiques mieux intégrées, plus réactives et adaptées aux besoins spécifiques du marché européen.

« La robotique joue un rôle clé dans notre vision de l’avenir de l’automatisation. Cet investissement traduit notre volonté de développer l’expertise, d’améliorer la qualité de service et d’aider nos clients à rester compétitifs. »

Fernando Colás, CEO d’OMRON Industrial Automation EMEA

Une collaboration renforcée pour une innovation accélérée

Le département collaborera étroitement avec les équipes mondiales de R&D, la nouvelle équipe européenne dédiée à la recherche, ainsi qu’avec les ingénieurs commerciaux et techniques déjà présents dans plusieurs pays. L’objectif est clair : proposer des solutions robotisées co-développées, parfaitement adaptées aux exigences locales.

Cette nouvelle organisation vise à favoriser l’innovation en accélérant les délais de développement et en créant des synergies entre les experts techniques et les clients finaux, notamment autour des robots fixes, mobiles et collaboratifs.

Un réseau européen de centres d’excellence

Pour soutenir cette dynamique, OMRON renforce également son réseau de Centres d’Excellence, implantés à Annecy, Barcelone, Dortmund et dans le nouveau centre de Stuttgart. Ces hubs technologiques, associés à des laboratoires de Proof of Concept (PoC), permettent aux clients de tester et valider des solutions avant leur déploiement industriel.

« Grâce à ce département dédié, nous pourrons répondre plus rapidement aux besoins locaux, offrir un accès direct à une expertise technique et collaborer de manière encore plus étroite avec nos clients sur des projets de co-développement. »

Vincent Nabat, General Manager d’OMRON Robotics EMEA

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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