Industrie 4.0

Seco Tools : l’Excellence Opérationnelle à l’ère de l’Industrie 4.0

Seco Tools : l’Excellence Opérationnelle à l’ère de l’Industrie 4.0

Depuis la période précédant la révolution industrielle jusqu’à maintenant, les industriels ont partagé des objectifs communs : la fabrication d’un certain nombre de pièces demandées, dans un certain délai, à un certain coût qui en découle… Les process de fabrication ont évolué, passant des méthodes de production artisanale de produits uniques aux lignes de production de masse produisant un nombre de plus en plus élevé de pièces identiques : un modèle de production de masse à faible variabilité (HVLM, High-Volume/Low product Mix). Plus récemment, la technologie numérique appliquée à la programmation, aux commandes des machines-outils et aux systèmes de manipulation des pièces a facilité l’avènement d’un environnement de fabrication appelé Industrie 4.0, qui permet la fabrication rentable de pièces très diverses en petites séries : la production de masse à forte variabilité et faible volume (HMLV, High-Mix/Low-Volume). […]

Article © Patrick De Vos – industrie-mag.com – Publié en Décembre 2018
Photo © Seco Tools

L’Industrie 4.0 en pratique avec Pepperl+Fuchs

L’Industrie 4.0 en pratique avec Pepperl+Fuchs

Avec leur esprit pionnier et une confiance absolue en leur propre inventivité, Walter Pepperl et Ludwig Fuchs fondent en 1945 leur atelier radio à Mannheim, en Allemagne. Quelques années plus tard, ils inventent le détecteur de proximité. Cette innovation marque le socle du succès que connaît aujourd’hui l’entreprise. De même que comme par le passé, la volonté de Pepperl+Fuchs est de répondre aux besoins spécifiques de ses clients. En qualité de pionnier sur le marché des systèmes de protection contre le risque d’explosion d’origine électrique ou en tant que société innovante de premier plan dans le domaine des détecteurs la société accorde accorde une priorité absolue à la satisfaction de ses clients.

Une innovation permanente

Pepperl+Fuchs présentera une nouvelle fois des applications des technologies de l’Industrie 4.0 dans un « parc de solutions » au salon SPS/IPC/Drives à Nuremberg. La « personnalisation connectée » s’appuie sur un système à plusieurs capteurs regroupant des scanners LiDAR et des caméras couleur pour créer un nuage de points du visiteur, qui peut ensuite visualiser son image 3D couleur de tous les côtés sur son appareil mobile. Il pourra également découvrir un magazine du salon personnalisé avec une impression de son image.

La « solution RFID cloud » illustre une application extrêmement simple, dans laquelle les ressources de production sont comptabilisées à l’aide d’une étiquette RFID. Ce système permet une gestion très performante des actifs dans le système cloud de Neoception, filiale de Pepperl+Fuchs, qui ne nécessite aucun automate, ni la programmation associée.

La présentation « Données de capteur dans le cloud » représente une unité de production dotée de capteurs IO-Link et actionneurs intégrés à l’application Cumulocity Cloud de Software AG via une passerelle Dell équipée de l’agent logiciel Neoception correspondant. La solution Cumulocity centralise l’enregistrement et la gestion des différents états de l’usine, et permet de comparer les états de différents sites de production. Des scénarios d’application impliquant des capteurs fonctionnant sans fil dans l’Internet des objets sont présentés dans « l’Internet des capteurs ». Ils incluent par exemple le niveau de remplissage des conteneurs de recyclage d’une ville intelligente, l’état des vannes de régulation manuelles pour l’industrie ou les sites intelligents et l’état des conteneurs de transport dans le cadre de la logistique intelligente.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site officiel pepperl-fuchs.com.

AUDI : Au cœur d’une ligne d’assemblage robotisée

AUDI : Au cœur d’une ligne d’assemblage robotisée

Aujourd’hui, je vous propose de découvrir une ligne d’assemblage AUDI, robotisée par le constructeur japonais FANUC. Dans cette vidéo, vous découvrirez également comment AUDI utilise un robot collaboratif CR-7iA/L pour vérifier des soudures difficilement vérifiable par un humain. Jetez un coup d’œil à la vidéo et découvrez les avantages de ce cobot dont vous pouvez bénéficier. 😉

Vidéo © FANUC Europe – Publiée le 19/11/2018

Webinaire – Transformation numérique : Quelles répercussions humaines ?

Webinaire – Transformation numérique : Quelles répercussions humaines ?

Vous avez manqué le webinaire du 27 novembre sur les répercussions humaines et les enjeux de la transformation numérique ? Une deuxième diffusion en direct est prévue pour le mercredi 23 janvier 2019 de midi à 13h heure locale (19-20h en France).

Le webinaire sera présenté par ministère de l’Économie et de l’Innovation (MEI) et l’Association pour le développement de la recherche et de l’Innovation du Québec (ADRIQ). Cette collaboration est effective depuis mars 2017 et a vue naître une série de webinaires portant sur différents sujets liés à l’industrie 4.0.

adriq-logo

Principaux points abordés durant le webinaire :

  • Contexte, défis et enjeux
  • Leadership
  • Gestion du changement
  • Par où débuter ?

Cette série de webinaires est gratuite et ouverte à tous. Le contenu s’adresse davantage aux PME manufacturières, mais les points abordés peuvent intéresser tous les types d’entreprises.

Vous pouvez vous inscrire dès à présent et jusqu’au mercredi 23 janvier 2019 : Inscription

Enfin une solution collaborative innovante pour le partage d’informations

Enfin une solution collaborative innovante pour le partage d’informations

Syngineer : La solution collaborative !

À l’ère de l’Industrie 4.0, le gain de temps et le partage d’informations entre les différents services d’ingénierie devient un enjeu majeur. Syngineer est une solution cloud innovante permettant une communication entre les bureaux d’études Mécanique, Electrique et automatisme afin d’optimiser les échanges d’informations lors des phases de développement des machines et des systèmes.

Syngineer : une solution collaborative innovante pour le partage d’informations

Pour les bureaux d’études, l’une des principales problématiques est le partage d’informations. Développée conjointement par EPLAN et sa filiale Cideon, la solution cloud innovante Syngineer permet d’y répondre efficacement. Cet outil accélère et simplifie la coordination des différents services d’ingénierie. Le système centralise les échanges de données réduisant, à la fois, le risque d’erreurs et les manipulations manuelles de dernière minute.

Un système simplifié

Syngineer offre aux utilisateurs une approche orientée projet. L’outil est simple d’utilisation, selon Max Lützel, chef d’équipe consultants Syngineer, « La connectivité entre le logiciel de CAO Mécanique et EPLAN Electric P8 peut être configurée rapidement via Syngineer. Par exemple, les collaborateurs d’un bureau d’études travaillant sur un même projet peuvent, d’un coup d’œil, savoir si un moteur a été changé à un stade ultérieur de la phase de conception. »

Suivre l’avancement du projet facilement

Syngineer indique l’état, en temps réel, du projet. Les collaborateurs ont accès à toutes les modifications réalisées lors de la phase de développement. Les chefs de projet bénéficient ainsi d’une visibilité globale sur le processus de conception. De plus, la technologie cloud permet d’intégrer, à n’importe quel moment du process et selon les besoins du projet, d’autres acteurs tels que les partenaires, clients ou fournisseurs externes.

Syngineer : une solution collaborative innovante pour le partage d’informations

Syngineer optimise l’échange d’informations permettant un gain de temps considérable sur un projet, et, réduisant considérablement les sources d’erreurs. Cette solution évolutive et innovante garantit une centralisation des informations et des actions menées sur un même projet.

Pour obtenir plus d’informations sur cet outil, je vous invite à vous rendre sur le site eplan.fr.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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