Industrie 4.0

[Avant-première] Intrexx & SICK – L’Industrie 4.0 mise en situation

par Vincent R. | 25/02/2019 | Industrie 4.0

L’industrie 4.0 a besoin d’outils concrets. A quoi peuvent-ils ressembler ?

Dans un projet de co-innovation, le spécialiste du portail, United Planet, et le leader technologique en ingénierie de capteurs SICK AG, ont créé un exemple d’application pour des mises en situation de l’industrie 4.0. L’association des capteurs et des logiciels constitue une plateforme sur laquelle les différentes applications industrielles peuvent être représentées. La simulation de production montre un exemple de processus de fabrication en réseau, de la commande à la production, et de l’assurance qualité au service client. Il s’agit d’une démonstration claire de la façon dont la combinaison d’une technologie de capteurs innovante avec le portail Intrexx permet d’obtenir une vision à 360° de la production.

Intrexx & SICK - Industrie 4.0 - Mise en situation

Le Showcase présenté ci-dessous est destiné à fournir des suggestions sur la façon dont les scénarios industriels 4.0 peuvent être mis en œuvre en combinant l’interface utilisateur, le moteur de workflow et les capteurs modernes. La difficulté réside dans le fait que les scénarios d’application sont radicalement différents pour chaque entreprise.

Cette création sera présentée au public français pour la première fois lors du salon Smart Industries du 5 au 8 Mars 2019 à Lyon.

Un logiciel adapté

Le logiciel de portail Intrexx permet de créer et de personnaliser de manière flexible des portails d’entreprise ainsi que des applications individuelles. De plus, les signaux de différents capteurs peuvent être cartographiés et traités. La combinaison de ces caractéristiques permet de mettre la production en réseau avec un effort minime. Intrexx peut réagir aux événements des capteurs mais peut également modifier des configurations complètes de capteurs (par exemple, adapter les images de comparaison pour la reconnaissance de formes dans les capteurs optiques en fonction du produit qui vient d’être fabriqué). Au-delà, des processus d’escalade peuvent être modélisés (par exemple, notification automatisée des anomalies dans la production en cours). De plus, lors de la simulation, les calendriers de maintenance de l’installation sont créés automatiquement et facilitent la planification anticipée des interventions et plages horaire de maintenance. Les possibilités de surveillance s’étendent jusqu’au suivi et à la traçabilité spécifique du client pendant la production.

Une production à la demande

Le portail Industrie 4.0 peut être connecté à n’importe quel ERP ou logiciel de e-commerce. La production peut ainsi être lancée automatiquement dès qu’une commande est saisie. La façon dont la commande est créée dans le système ERP est principalement au travers d’un processus individuel : manuellement, via une boutique en ligne ou automatisé.

Un numéro de suivi unique est généré pour chaque procédure de commande. Le client est informé par email que sa production personnelle a commencé. En utilisant le numéro de suivi, il peut accéder directement à sa commande. L’envoi automatisé d’emails et le filtrage direct des différentes vues vers un enregistrement de données spécifiques sont des fonctionnalités standard d’Intrexx. Elles peuvent être adaptées au cas par cas en fonction du besoin. Dans ce Showcase, le client a la possibilité de commander des accessoires spéciaux. Cette option de commande dépend toutefois de l’avancement et du statut de traitement actuel de son produit. En utilisant les capteurs RFU SICK, le système connaît l’état actuel du traitement de la commande. Grâce à des mécanismes de filtrage simples il est aisé de déterminer exactement quand et jusqu’à quel point les changements peuvent être effectués. Dans l’exemple, une modification est possible jusqu’à ce que la production ait atteint le statut de traitement « Mid-production ». À l’aide des capteurs, la pièce correspondante est enregistrée sans contact et les informations sont transmises au pool de données via un processus Intrexx. Dans le Showcase, cela créé une documentation continue et entièrement automatisée de l’ensemble de la chaîne de production. L’ensemble du cycle de vie du produit est enregistré dans le Showcase. Ce cycle de vie peut être fourni au client et rendu utilisable pour l’analyse de l’efficacité globale de l’équipement (OEE : Overall Equipment Effectiveness).

Une collaboration sociale

L’industrie 4.0 peut être considérée comme faisant partie d’une numérisation complète. Dans le Showcase, la notion de mise en réseau a été poussée encore plus loin en utilisant un logiciel de collaboration sociale. La collaboration sociale utilise des logiciels pour supporter le travail d’équipe dans les projets et dans les équipes. Elle favorise l’échange de connaissances, générant ainsi des innovations et pouvant simplifier les processus. Outre l’enregistrement rapide et asynchrone des informations, il est prouvé que la collaboration est améliorée et que l’attrait du lieu de travail est accru. Par conséquent, la collaboration sociale devient de plus en plus importante. L’application Intrexx Share a est intégrée lors de la simulation de production. Cela permet non seulement aux utilisateurs de communiquer facilement, mais intègre également des messages provenant des applications, des processuset des machines dans les flux d’informations des employés ou des groupes. Dans le Showcase, des messages sont générés automatiquement lors de la création d’une commande et lors de la commande d’accessoires spéciaux. Les personnes concernées sont ainsi toujours à jour et peuvent échanger directement sur des actions spécifiques et des mesures à prendre.

Une satisfaction client accrue

Le suivi complet du produit permet d’augmenter constamment et durablement la satisfaction de vos clients. Dans le Showcase, le client reçoit un manuel d’entretien propre à son produit. Celui-ci contient un code-barres qui a été généré automatiquement lors de la création de la commande.Le produit peut toujours être suivi, même une fois terminé. Des postes, tels que des ateliers sont intégrés afin d’offrir au client un service optimal. Le service chargé de l’entretien est équipé d’un lecteur de code-barres. Le manuel d’entretien est scanné avec cet appareil et une tâche est automatiquement générée. La tâche est affectée au produit concerné via un processus et peut donc être suivi à tout moment. Le client bénéficie de la transparence (par exemple, le compteur kilométrique d’un véhicule serait traçable et inviolable même en cas de changement de propriétaire). De plus, l’entreprise de production et les partenaires de service bénéficient d’une documentation complète et continue du cycle de vie complet du produit.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site intrexx.com, ainsi que sur le site sick.com.

L’usine 4.0 d’aujourd’hui de SICK

par Vincent R. | 18/02/2019 | Industrie 4.0, Vidéos

L’industrie 4.0 se passe maintenant. Avec «4.0 NOW», à la Hannover Messe 2019 du 01/04 au 05/04/2019, SICK vous montre à quel point nous sommes sur la voie d’une chaîne de création de valeur entièrement en réseau et automatisée. La mise en réseau intelligente du développement, de la production, de la logistique, des clients et des partenaires n’est pas simplement un rêve pour l’avenir, mais plutôt une stimulation pour les processus dynamiques actuelles

Vidéo © SICK France – Publiée le 15/02/2019

FEATURE grip, des composants 4.0

par Vincent R. | 04/02/2019 | Industrie 4.0, IoT, Maintenance

KIPP propose dès à présent une nouvelle gamme de produits FEATURE grip. Leur particularité se trouve dans le montage d’éléments électromécaniques et sensoriels intégrés. Ces éléments vont transmettent un retour sur un paramètre ou un état spécifique.

De nouvelles fonctionnalités

Les fonctionnalités intégrées des nouveaux produits KIPP de la gamme FEATURE grip apportent de la valeur ajoutée à l’utilisateur. En effet, grâce à eux, l’utilisateur peut obtenir en temps réel des informations sur les différents composants. Le traitement et la visualisation des ces informations en un point central offrent également un gain de temps appréciable. Ces nouvelles données vont permettre à terme de garantir encore un peu plus la sécurité du process.

Cette nouvelle gamme comprend par exemple, des sauterelles à levier. Un capteur de force, plusieurs doigts d’indexage et des poussoirs à ressort avec capteur d’état équipent ce composant. Les sauterelles à levier avec capteur de force indiquent la force exercée sur la pièce à usiner. Cette information permet un contrôle précis de son application. Les dépassements et insuffisances sont signalés en fonction des valeurs définies. L’état du doigt d’indexage est représenté à l’aide d’une application. En effet, si le voyant vert s’allume, cela signifie qu’il est verrouillé. En revanche, l’application indique le déverrouillage du doigt d’indexage par un voyant rouge. Il doit donc être vérifié manuellement. Le poussoir à ressort avec capteur d’état indique si le doigt d’appui est enfoncé ou sorti. Un capteur dans le doigt d’appui traite le signal via un câble de raccordement tandis que le poussoir à ressort est équipé d’une LED qui indique son état.

FEATURE grip au MOTEK 2018

Tous les produits de la gamme « FEATURE grip » sont associable à des solutions logicielles individuelles, des systèmes, des appareils mobiles ou des applications. Les données sont enregistrées et peuvent ainsi être analysées. Les produits permettent au client d’accéder à l’industrie 4.0. Cette gamme a été présentée au salon international de l’automatisation, de la production et du montage MOTEK 2018 à Stuttgart.

La 3D haute résolution à portée de main

par Vincent R. | 28/01/2019 | Industrie 4.0, Vision industrielle

Les appareils et machines autonomes étant de plus en plus répandus, les industriels doivent s’assurer de pouvoir éviter les dégradations par collisions en toutes circonstances. C’est la raison pour laquelle, les engins autonomes nécessitent « des yeux » afin de prévenir des dommages. Les constructeurs de composants d’automatismes comme SICK se doivent de proposer des solutions qui répondent à ce besoin.

Une plus grande polyvalence

Basé sur plusieurs décennies d’expertise en technologie temps de vol, le capteur Visionary-T est également équipé d’une caméra 2D Infra Rouge ce qui en fait un capteur 3D pouvant être utilisé dans un large type d’application. Le capteur détecte jusqu’à 25 000 points et est capable de réaliser 30 images 3D par seconde. Le temps de réponse du capteur de 100 ms permet de rendre l’information disponible rapidement. Le Visionary-T DT possède une ouverture angulaire de 69°x56° et à une distance de 10 m, par exemple, il réalise une image de 13.75 m x 10.63 m.

Mesure en toutes circonstances

Grâce à sa sensibilité à la lumière de 50klux et sa fonction Mode Multi-camera qui module la lumière en différente fréquence des différents Visionary-T se croisant, la mesure reste fiable en toutes circonstances. Le Visionary-T DT possédant un temps d’intégration d’1 ms au minimum, il est capable de détecter des objets de manières fiables même avec une rémission faible, en statique ou en dynamique.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site officiel sick.com.

Une solution parée pour l’avenir

par Vincent R. | 21/01/2019 | Industrie 4.0

Avec la nouvelle passerelle LB PROFINET, Pepperl+Fuchs connecte les systèmes LB d’E/S déportées à l’univers PROFINET. La communication de bout en bout garantit aussi une utilisation optimale de l’intelligence disponible sur le terrain, ce qui constitue une étape cruciale pour rendre les usines compatibles avec les exigences futures et l’Industrie 4.0.

Début 2019, Pepperl+Fuchs lancera la nouvelle passerelle LB PROFINET, offrant non seulement les fonctionnalités PROFINET conventionnelles, mais aussi un accès intégral à tous les équipements HART connectés. En termes pratiques, les utilisateurs pourront ainsi accéder aux variables auxiliaires HART pour s’en servir comme deuxième valeur de mesure en plus des variables de procédé. De plus, les données de diagnostic des équipements de terrain peuvent être lues via HART-IP, ce qui améliore considérablement la transparence et la disponibilité sur site. La nouvelle passerelle offre par ailleurs une grande souplesse, car différents protocoles peuvent être utilisés via le même cordon (par exemple PROFINET et HART- IP). Et bien sûr, il s’agit d’une solution extrêmement performante : 80 équipements de terrain peuvent être connectés à un système d’E/S déportées pleinement occupé. Ces équipements communiquent sans délai.

Sécurité maximale et gestion aisée

Autre point fort de la passerelle : le concept de redondance intelligente. Un switch intégré garantit le fonctionnement du réseau en permanence grâce au protocole MRP (Media Redundancy Protocol). En cas de défaillance d’une ligne, le réseau en anneau est reconfiguré pour envoyer les paquets de données via un cheminement secondaire. Les dangers potentiels augmentant en raison de l’utilisation des données massives (Big Data) en parallèle de la multiplication des réseaux sur les sites industriels, la nouvelle passerelle PROFINET remplit également les critères de sécurité nécessaires. La nouvelle passerelle de Pepperl+Fuchs dispose par ailleurs du plus grand écran du marché sur un équipement de ce type, ce qui contribue à sa simplicité d’utilisation. L’état de l’équipement et d’autres données de diagnostic sont accessibles d’un simple coup d’oeil via des LED RVB.

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