Industrie 4.0

Avec FlexChain, Sick repense la barrière optique

par Vincent R. | 21/05/2019 | Automatisation, Industrie 4.0, Maintenance

À la place de rideaux rigides avec modules émetteur et récepteur fixes, SICK propose une chaîne de capteurs en cascade qui peuvent être positionnés de manière flexible, facilement connectés et évalués de manière centralisée. C’est le nouveau concept du système de détection FlexChain.

Unique au monde, il a été présenté pour la première fois au salon SPS IPC Drives qui s’est tenu à Nuremberg du 27 au 29 novembre 2018. Les 60 faisceaux individuels de cette barrière lumineuse flexible peuvent non seulement être disposés indépendamment les uns des autres, mais également être générés par des barrières émetteur-récepteur, capteurs photoélectriques réflex – y compris dans une configuration mixte.

La mise en cascade de capteurs connectés à un maître FlexChain commun minimise les coûts de câblage. Les informations de diagnostic détaillées en temps réel sur l’état de chaque capteur individuel peuvent être évaluées dans la centrale compacte, directement ou transmises à tout moment à une commande via IO-Link. Cela garantit une fiabilité de détection et de mesure maximale, ainsi qu’une disponibilité constante de l’installation et de la machine.

Peu de câblage

Un système FlexChain peut être configuré avec 60 capteurs maximum. Semblable à une guirlande, ils sont câblés en cascade à l’aide de pigtails en longueurs personnalisables, ce qui minimise les efforts d’installation électrique par rapport aux capteurs photoélectriques câblés individuellement et simplifie considérablement le processus d’intégration des capteurs dans une installation. Le système de capteurs flexibles est commandé par le maître FlexChain, qui est une unité centrale compacte avec une interface bus de terrain CANopen, une interface RS-485 et une connexion IO-Link pour une intégration flexible dans l’environnement de commande de la machine ou de l’installation.

Une fiabilité de détection maximale

La FlexChain fonctionne comme une barrière lumineuse. Il permet d’obtenir une sécurité de mesure et de détection maximale, indépendamment de la disposition des capteurs et de leur éloignement les uns des autres, car les faisceaux individuels circulent séquentiellement à une vitesse de 200 µs, ce qui empêche les capteurs de se perturber mutuellement, même lorsque les modules optiques sont montés très près les uns des autres. Les données de mesure et les signaux de sortie erronés sont ainsi évités en toute sécurité et la barrière lumineuse fonctionne en permanence de manière fiable.

Prêt à l’emploi par simple pression d’un bouton

La mise en service immédiate de la barrière lumineuse FlexChain s’effectue à l’aide de l’écran à deux touches du module maître. Tous les capteurs raccordés sont identifiés, adressés et appris automatiquement par simple pression sur un bouton. Il est également possible de configurer des logiques spécifiques à l’application dans le maître. Le paramétrage personnalisé peut être effectué via USB à l’aide des outils logiciels SOPAS SICK.

Un diagnostic en temps réel

Les données du capteur peuvent être évaluées directement dans le système ou transmises à la commande. FlexChain offre également une gamme d’options de diagnostic en temps réel en parallèle, notamment en ce qui concerne le paramétrage du capteur, le degré de contamination des différents capteurs et le comportement de communication actuel au sein du système. Les défauts potentiels sont détectés à temps, ce qui permet d’éviter efficacement les pannes et les temps d’arrêt.

Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site sick.com.

Le Workshop Tour 2019 fait étape dans le Nord

par Vincent R. | 13/05/2019 | Agenda, Automatisation, Industrie 4.0, Robotisation

Suite au succès de la première édition à Lyon du Workshop Tour 2018, SCHUNK, SICK et Universal Robots ont débuté une série de trois rencontres au cours de l’année 2019, pour proposer aux PME-PMI une approche pratique de l’automatisation collaborative. La première rencontre du Workshop Tour 2019 (gratuit et réservé aux professionnels) s’est tenue le 14 février dernier à Bordeaux. Les deux prochaines, auront respectivement lieu à Lille le 4 juin et à Nantes le 6 novembre.

Lors de cet évènement, au cours de différents échanges, SCHUNK, SICK et Universal Robots feront découvrir leurs solutions d’automatisation collaboratives – visant à optimiser les processus de fabrication et à booster la compétitivité des entreprises. Ils proposeront également dans un espace démonstration des applications concrètes sur base de cobots, systèmes de préhension et accessoires de robot (préhenseurs de force/couple, caméra de vision…). Enfin, cette matinée se terminera par un débat abordant les cas d’usage autour de l’automatisation collaborative, animé par les experts de ces trois organisateurs et avec la participation d’entreprises de la région.

Pour s’inscrire à la session de Lille jusqu’au 3 juin 2019 et découvrir le programme : Inscription

PcVue 12, La plateforme pour exploiter vos données

par Vincent R. | 09/05/2019 | Industrie 4.0, Transformation digitale

Avec de nombreuses références dans le monde, la plateforme PcVue® se caractérise par sa flexibilité et son ouverture. Deux atouts indispensables pour le contrôle/commande d’applications automatisées. La version 12 de PcVue permet ainsi expérience et innovation. Plateforme Web et Mobile HTML5, convergence OT/IT, solution IoT, interopérabilité infinie pour intégrer toutes vos sources de données. Cette nouvelle version 12 est délibérément tournée vers l’avenir.

Une plateforme Web & Mobile

La supervision d’installations avec un client léger est aujourd’hui incontournable et doit être efficace, simple et sécurisée. PcVue 12 offre une solution multi-plateformes Web et une application mobile de notification et de pilotage. WebVue est le client Web HTLM5 natif de PcVue. Il vous donne accès à vos supervisions via un simple navigateur web ! Son déploiement évolutif et son interface ergonomique permettent une mise en œuvre sans contraintes. Avec sa gestion sécurisée des communications et des authentifications, WebVue12 répond aux besoins de tous les utilisateurs : clients finaux, intégrateurs,…

TouchVue 12 est l’application mobile de PcVue. Elle vous alerte en cas d’événements et vous permet d’agir rapidement et de prendre les bonnes décisions. Dans cette nouvelle version, il est également possible d’accéder à plusieurs sites et d’ouvrir une vue associée à une alarme. TouchVue et WebVue s’appuient sur le module EasyMobileTechnology. Il permet un déploiement rapide de votre solution web et mobile. Cela, sans passerelle et en respectant les besoins IT de sécurité et de diagnostic.

PcVue 12 connecte tous vos systèmes

PcVue 12 propose une nouvelle interface IoT LoRAWAN pour intégrer à vos applications des données d’objets connectés. Les données pourront être traitées, analysées, filtrées, sauvegardées et exploitées dans vos projets. Avec PcVue 12, vous allez pouvoir répondre aux nouveaux cas d’usage qui apparaissent avec ces technologies sans fil et sur batterie ! Nos équipes ont également développé un Connecteur Universel, un bridge SQL basé sur ADO.net. PcVue peut ainsi écrire, modifier, échanger des données de sources externes : SGBDR, ERP, MES, GMAO, Data Cloud. IL peut également communiquer avec des réseaux sociaux. Par exemple, PcVue peut tweeter des informations liées à une ville (qualité de l’eau, de l’air,…). Une solution qui permet d’inscrire PcVue toujours plus au coeur des SmartBuilding et de la SmartCity.

Une plateforme adaptée à votre métier

PcVue 12, c’est également des bibliothèques d’objets enrichies pour une interface utilisateur plus ergonomique, une ouverture et une interopérabilité accrues avec des améliorations sur OPC, SNMP, BACnet, IEC 61850 et 104, et Siemens TIA Portal. Vous développerez vos applications plus rapidement avec un environnement de configuration plus simplifié grâce aux nouveaux modèles de projets Quickstart, et toujours un partenariat avec Microsoft qui assure une compatibilité maximum.

Installer facilement vos appareils en série sur le cloud

par Vincent R. | 06/05/2019 | Cloud, Industrie 4.0

Moxa vient de lancer de nouvelles fonctionnalités de connectivité sur le cloud pour ses serveurs de périphériques en série NPort IA(W)5000A-I/O Series et ses passerelles de protocoles MGate 5105-MB-EIP Series, ce qui permet aux utilisateurs de connecter facilement leurs appareils en série sur des systèmes de cloud pour les applications d’informatique industrielle. Ces solutions de connectivité prêtes à l’emploi peuvent collecter plusieurs sortes de données de terrain, comme les données de série, E/S, Modbus et EtherNet/IP, puis les transmettre à des services de cloud public comme Microsoft Azure ou Alibaba Cloud, ou des services de cloud privé, par un protocole MQTT générique. Mais ce n’est pas tout. Ces solutions offrent une interface d’utilisation intuitive et des fonctionnalités faciles à utiliser, pour faciliter la vie des ingénieurs, de la configuration à l’exploitation complète.

Différentes combinaisons d’applications TO vers le cloud

Le NPort IA(W)5000A-I/O Series de Moxa collecte vos données en série ou E/S et son MGate 5105-MB-EIP Series collecte les données EtherNet/IP et Modbus RTU/TCP afin de les transmettre vers les services de cloud public comme Microsoft Azure et Alibaba Cloud, ou des services de cloud privé, avec des protocoles MQTT génériques.

Connectivité facilitée entre le terrain et le cloud

Les serveurs de périphériques en série et les passerelles de protocole de Moxa offrent des interfaces d’utilisation intuitives permettant de configurer tous les paramètres en quelques étapes. De plus, les solutions prennent en charge des outils de diagnostic pour aider les utilisateurs à identifier facilement les problèmes de connexion et ainsi, connecter simplement et rapidement les appareils au cloud.

Fin des pertes de paquets du fait de l’instabilité des connexions

Des connexions instables surviennent de temps en temps. Les solutions de Moxa vous permettent d’éviter les pertes de paquets lorsque les connexions sont instables en prenant en charge la mise en mémoire tampon lors des pertes de connexion, ce qui crée une file d’attente des données arrivant des appareils de terrain lorsque les connexions sont instables. Ces données sont transmises une fois que la connexion revient à la normale.

Pour en savoir plus sur les serveurs de périphériques en série NPort IA5000A-I/O Series de Moxa, rendez-vous sur moxa.com.

StateMonitor, une fenêtre sur l’atelier

par Vincent R. | 03/05/2019 | Industrie 4.0, IoT

A l’occasion du salon Global Industrie 2019, HEIDENHAIN FRANCE a recréé un atelier en grandeur réelle en connectant les machines de plusieurs stands partenaires via la solution StateMonitor. Ce logiciel permet d’avoir en permanence une rapide vue d’ensemble de l’état de plusieurs machines voire de tout un atelier. StateMonitor est proposé dans l’offre Connected Machining. Le puissant logiciel StateMonitor qui permet de visualiser en temps réel l’état du parc machines, fait partie des nombreuses solutions innovantes présentées par HEIDENHAIN lors du dernier salon Global Industrie. Parmi ces solutions, on trouve aussi bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions qui relient entre eux les différents départements de l’entreprise impliqués dans le processus, de manière à permettre un échange de données 100 % numérique, en vue d’optimiser la production. Toutes ces solutions contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises à chaque étape d’un processus de fabrication.

Votre parc machines sous les yeux et au bout des doigts

Rien de plus simple avec un PC, une tablette ou même son propre smartphone de visualiser les informations importantes quel que soit le type de machine ou de commande. De même agir en temps réel sur une machine qu’elle soit à côté ou au bout de l’atelier devient un jeu d’enfant. StateMonitor prodigue en effet une vue sur l’état de chacune des machines, même si elles ne sont pas équipées d’une commande HEIDENHAIN. Il devient aisé de connecter n’importe quelle machine à partir du moment où celle-ci dispose d’une des interfaces suivantes : HEIDENHAIN DNC, OPC-UA, MTConnect ou Modbus. Selon l’interface et la commande qui équipent les machines, l’opérateur peut consulter l’état du mode de fonctionnement, le programme, les notifications des machines et le réglage des potentiomètres.

Plus de productivité

Avec StateMonitor, les données visualisées peuvent être rapidement et facilement évaluées et exploitées, pour accroître l’efficacité et la productivité. Cette acquisition et ce feedback des données des commandes permettent aussi d’analyser les données machines par rapport à chaque commande. Dans tous les cas, un point important, est aussi de rester maître des données. En effet, c’est l’opérateur qui configure le logiciel StateMonitor de manière complètement personnalisée, selon ses souhaits et ses besoins, dans son propre environnement de production. Il peut prévoir qu’un message lui soit envoyé (mail ou sms) lorsqu’une tâche est terminée ou en cas d’alerte par exemple. Il détermine aussi les emplacements de sauvegarde comme bon lui semble et met les données à disposition du système de gestion vertical des processus industriels (MES) et des ressources de l’entreprise (ERP). En clair, c’est StateMonitor qui s’adapte à vos besoins, et non l’inverse.

StateMonitor ainsi que les nombreuses autres solutions innovantes développées par HEIDENHAIN permettent aux entreprises de réaliser une transition réussie vers l’industrie 4.0. Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site heidenhain.fr.

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