Industrie 4.0

Une gestion de stock 4.0 !

Une gestion de stock 4.0 !

Le mode de consommation actuel, où le consommateur souhaite être livré le plus rapidement possible, oblige les logisticiens à être toujours plus réactifs et efficaces notamment lors de grands rushs comme le « Black Friday », Noël ou même les soldes, et ce, tout en restant rentables.

Se pose alors la question de la gestion des marchandises ou des colis. À l’arrivée des produits dans l’entrepôt, il faut pouvoir rapidement enregistrer les entrées dans le stock, il faut les entreposer puis viennent les préparations de commandes et enfin le tracking lors de l’expédition. Tout doit aller vite et le risque d’erreur peut s’avérer très critique. C’est pourquoi, une solution semi-automatisée de la saisie des données de traçabilité permettant d’optimiser l’intralogistique peut s’avèrer nécessaire.

Cette problématique de la gestion des flux concerne aussi bien les grands acteurs de la logistique que ceux dont la structure est moins conséquente.

 

 

Assurer la traçabilité devient un jeu d’enfant

Le Master Data Analyzer est un système Track & Trace permettant la numérisation des marchandises afin d’améliorer les processus logistiques et, que ce soit pour optimiser la préparation de commandes ou les capacités de stockage.

MDA de SICK

Ce système de traçabilité automatise la saisie de données telles que les dimensions, le poids et le code-barres des objets (les Master Data) en une seule étape de travail.

La prise de mesures est fiable et indépendante de la forme et de la surface de l’objet. Grâce aux rideaux optiques MLG embarqués sur l’arche, la mesure de la hauteur se fait indépendamment des qualités de réflexion de l’objet, ce qui permet la saisie des objets emballés sous film de manière sûre.

Les avantages du Master Data Analyzer de SICK

Le système MDA se démarque par son design robuste, sa manipulation simple et intuitive ainsi que par sa mécanique ne nécessitant aucune maintenance. Le design des interfaces opérateurs de son écran tactile et sa fonctionnalité « prêt à l’emploi » dispensent de toute formation.

Vous souhaitez en savoir plus sur le MDA ? Vous pouvez consulter dès à présent le site https://www.sick.com/

Universal Robots lance un cobot pour charge lourde

Universal Robots lance un cobot pour charge lourde

Idéal pour l’automatisation de tâches telles que le chargement/déchargement de pièces lourdes, l’entretien et la supervision de machines lourdes (machine tending), le vissage, l’assemblage, le polissage ou encore le conditionnement et la palettisation, le nouveau cobot UR16e combine une charge utile élevée de 16kg à une portée de 900 mm et à une répétabilité de pose de ±0,05 mm.

Un déploiement rapide

L’UR16e permet d’accélérer l’automatisation avec facilité et rapidité. Il se distingue par sa simplicité de programmation et d’intégration, quels que soient l’expérience et le niveau de compétences de l’utilisateur. Comme tous les autres cobots de la marque, l’UR16e peut être déballé, assemblé et programmé pour sa première tâche en moins d’une heure. Son empreinte compacte et sa portée de 900 mm, font qu’il s’intègre facilement et sans perturbation dans tout environnement de production. De plus, l’utilisation de la nouvelle fonction UR RTCP présente sur toute la gamme e-Series (depuis la v5.4) permet de raccourcir drastiquement le temps de création de trajectoire process (polissage, dépose de colle, soudage).

Idéal pour la manutention de charges lourdes

Robuste et fiable, l’UR16e est une solution unique pour la manipulation automatisée de charges lourdes et de machines-outils à commande numérique (CNC), notamment la manutention de pièces multiples, sans compromis sur la précision. Avec son interface facile d’utilisation et des programmes toujours aussi accessibles, l’UR16e permet d’optimiser des applications complexes telles que la palettisation (complex pallets) ou le vissage (screwdriving) en réduisant la taille du programme. Ainsi, l’UR16e est utilisable par le plus grand nombre et est rapide à déployer.

Le tout premier UR16e installé en France

La société BWIndustrie, basée dans l’Est de la France à Sarrebourg et spécialisée dans la sous- traitance de pièces mécaniques, est la toute première entreprise au monde à avoir intégré un cobot UR16e. Selon Raphaël Schwartz, Responsable robotique et maintenance chez BWIndustrie, « l’installation du cobot UR16e a permis de relever un nouveau défi en un temps record de deux semaines et avec une extrême précision. Celui d’automatiser l’ébavurage de pièces mécaniques lourdes et de réduire dans le même temps la pénibilité du travail des opérateurs ». Chargé de manipuler plusieurs centaines de kilos par jour, le nouveau UR16e réalise différentes opérations d’ébavurage complexes en raison de la grande variété de pièces métalliques à traiter, qui vont de 4 à 14 kg. « Nous avons particulièrement apprécié la fonction RTCP, par laquelle le temps d’apprentissage de nouvelle pièce complexe a pu être réduit par 5 », poursuit Raphaël Schwartz.

Découvrez ce nouveau cobot sur le site officiel https://www.universal-robots.com

Simuler votre process grâce à un jumeau numérique

Simuler votre process grâce à un jumeau numérique

B&R propose un nouvel outil de simulation

B&R a intégré l’outil de simulation industrialPhysics dans son outil d’ingénierie Automation Studio. Le logiciel de simulation 3D ainsi fourni simplifie grandement le développement de machines à partir de modèles. Les développeurs importent les données CAO de composants de machine ou de machines entières directement dans l’outil de simulation. Ensuite, ils peuvent générer facilement et rapidement un jumeau numérique pour produire et tester le programme machine.

Les jumeaux numériques accroissent considérablement l’efficacité du développement logiciel et permettent une mise en service virtuelle de la machine. industrialPhysics génère les jumeaux numériques à partir de données CAO. Ces données sont importées au format STEP, ce qui permet d’utiliser des propriétés importantes du design CAO comme la masse et la densité. Comme l’outil de simulation est intégré dans Automation Studio, le développeur peut exécuter le modèle virtuel de la machine directement sur son PC et se connecter au contrôleur.

L’outil de simulation permet de visualiser le comportement physique de la machine en temps réel. Les flux de produits ou de matières sur une ligne peuvent être ainsi simulés, et les collisions possibles détectées dès la simulation. Les corrections qui s’imposent sont ainsi effectuées suffisamment tôt et plus facilement.

Réalité virtuelle

Le modèle de la machine peut être aussi visualisé à l’aide d’un casque de réalité virtuelle ou de réalité augmentée, sans nécessiter un quelconque effort supplémentaire de la part de l’utilisateur. Le développeur peut ainsi interagir avec la machine simulée directement et sans être distrait par l’environnement qui l’entoure. Les process sont ainsi visualisés et évalués dès la phase de simulation. À la différence de la réalité virtuelle, la réalité augmentée offre également la possibilité de visualiser le modèle dans le futur environnement réel de la machine, ce dernier pouvant être, par exemple, un hall d’usine ou une ligne de fabrication.

Découvrez les outils de simulations proposés par B&R à l’adresse suivante : https://www.br-automation.com/

Digitalisez-vous avec Siemens et sa Edge Factory Box !

Digitalisez-vous avec Siemens et sa Edge Factory Box !

A l’état de concept il y a encore quelques années, l’usine du futur ou Industrie 4.0 est aujourd’hui une réalité ! Toutefois, certaines PMI ou ETI ont encore du mal à s’engager dans cette démarche, jugée parfois compliquée et abstraite. Face à ce constat, Siemens révolutionne le marché et lance une solution clé en main unique en France : la Edge Factory Box. Simple à installer sur une machine ou une ligne de production, elle permet d’exploiter les informations provenant d’un parc où les données demeurent mal explorées. Véritable Smartphone de l’industrie, elle donne la possibilité, au travers d’apps intégrées, d’analyser les données pour optimiser les chaînes de production, minimiser les temps d’arrêts ou, encore, maîtriser les risques. Solution complète et packagée, elle inclut la box avec connectivité, les 7 apps natives et le support technique (audit de clarification technique, mise en service et formation) pour un prix unique de 10 000 euros HT.

Une box pour collecter, formater et exploiter les données en local

Avec la Edge Factory Box, Siemens propose aux industriels une solution simple et facile d’accès pour les accompagner dans les trois étapes clés du management des données industrielles (collecter, formater et exploiter). Dans un premier temps, un audit de clarification technique est effectué afin de qualifier le type de machine ou de ligne de production ainsi que les équipements communicants industriels existants. L’installation de la Edge Factory Box (connectivité S7, ModBus, OPC UA, MS SQL, MQTT, WebServices…), la mise en service des Apps et la formation des utilisateurs sont ensuite réalisées rapidement par les équipes de Siemens. La Edge Factory Box est alors prête à collecter et à formater les différentes données/variables de production disponibles en local (automate, variateur, machine-outil…) et à les exploiter.

Un véritable Smartphone de l’industrie !

Compter, alerter, contrôler, capturer, monitorer, analyser…, la Edge Factory Box de Siemens permet d’exploiter immédiatement les données afin d’optimiser les chaînes de production, minimiser les temps d’arrêt et maîtriser les risques. Elle donne la possibilité d’interagir avec la machine ou la ligne de production en exploitant les données grâce à 7 apps intégrées développées en partenariat avec Braincube :

  • App Counter : pour monitorer l’avancement de la production en comptant les bonnes pièces et celles défectueuses ; afficher un Dashboard avec la production en temps réel en comparant le nombre de pièces produites et celles planifiées initialement.
  • App Counter : pour monitorer l’avancement de la production en comptant les bonnes pièces et celles défectueuses ; afficher un Dashboard avec la production en temps réel en comparant le nombre de pièces produites et celles planifiées initialement.
  • App Machine Status : pour visualiser les temps de production et d’arrêt ; réaliser des rapports intégrés avec graphiques de Pareto et diagrammes de Gantt.
  • App Alert : pour créer des alertes personnalisées et recevoir des mails de notification.
  • App Studio : pour créer et customiser ses propres Dashboard, sans code.
  • App Snapshot : pour effectuer un backup des données à un moment spécifique en prenant un snapshot via l’application. Elle permet ainsi d’enregistrer les données avant et après la panne.
  • App Control Card : pour établir automatiquement la carte de contrôle de la machine ou du process ; visualiser graphiquement les variables définies et déterminer à quel moment intervenir pour effectuer des réglages.
  • App Form : pour valoriser en 4.0 les données anciennement saisies manuellement.

Une solution clé en main

Solution complète et packagée, la Edge Factory Box inclut tous les éléments pour simplifier la démarche aux industriels : la box avec connectivité, les 7 apps natives et le suivi (audit de clarification technique, mise en service et formation). Elle est proposée à un prix de 10 000 euros HT la première année. Ce dernier peut évoluer en fonction des options demandées par l’industriel.

Un projet ? Vous pouvez prendre rendez-vous avec les équipes Siemens dès à présent à
l’adresse suivante : https://siemens.contact-industrie.fr/?projet-digitalisation-edge-box-appel

Découvrez la technologie IO-Link le 1er Octobre à Bordeaux !

Découvrez la technologie IO-Link le 1er Octobre à Bordeaux !

Le Collectif IO-Link France vous propose de découvrir la technologie IO-Link le 1er Octobre à Bordeaux. Vous aurez l’occasion de rencontrer les meilleurs spécialistes du marché et de leur poser toutes les questions qui vous permettront d’adopter cette nouvelle technologie, outil essentiel pour l’industrie du futur

Connaissez-vous la technologie IO-Link ?

IO-Link est une liaison point-à-point qui fournit aux capteurs et actionneurs la capacité de dialoguer avec les systèmes de commandes. Automates et capteurs échangent ainsi des données de paramétrage, de diagnostic, ainsi que des informations supplémentaires liées au process.

Comment intégrer cette technologie dans vos machines ?

Le Collectif IO-Link France vous accompagne et vous propose de participer à une journée au cours de laquelle tous les cas de figures seront abordés. Regroupés dans un collectif au sein du Gimélec, ses membres souhaitent promouvoir cette technologie vers l’ensemble des industries françaises.

Au programme

  • 09h30 : Accueil
  • 10h00 : Conférences
    • Collectif IO-Link – Qui nous sommes ?
    • Qu’est-ce que IO-Link ?
    • Les avantages directs d’IO-Link
    • L’offre IO-Link
  • 11h30 : Découverte du salon IO-Link
  • 13h00 : Buffet
  • 14h00 : Ateliers
    • Projet sur automate Siemens
    • Projet sur automate Schneider
    • Projet sur automate B&R Automation
    • Projet sur automate Omron
    • Projet sur automate Lenze
    • Maintenance / Analyse prédictive
    • Remplacement capteur/actionneur
    • Solution de câblage par Multiplexage
    • Valeur ajoutée d’un capteur et d’un actionneur en IO-Link
  • 16h00 : Conclusion de la journée

L’événement aura lieu le mardi 1er octobre 2019 de 09h00 à 16h00 au Stade Matmut Atlantique (Cours Jules Ladoumegue, 33300 Bordeaux). Pour participer, vous devez obligatoirement vous inscrire (Inscription gratuite) à cette adresse.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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