Industrie 4.0

B&R révolutionne l’inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

B&R révolutionne l’inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

L’inspection visuelle automatisée franchit un nouveau cap avec l’arrivée de technologies hybrides combinant intelligence artificielle et vision industrielle. B&R, division automatisation machine d’ABB, vient de dévoiler une caméra intelligente révolutionnaire qui intègre directement l’IA dans la boucle de contrôle. Cette innovation promet de transformer les processus d’inspection en temps réel, offrant aux industriels une solution plug-and-play capable de s’adapter instantanément aux exigences de production les plus complexes, même dans des conditions de production hautement variables.

Une IA qui s’adapte en temps réel

« Ce qui distingue notre nouvelle caméra intelligente est la capacité de l’intégrer dans la boucle de contrôle qui permet d’ajuster les machines à la volée. »

Florian Schneeberger, directeur technique d’ABB Machine Automation (B&R)

Cette approche révolutionnaire permet aux opérateurs de modifier les paramètres de recherche, changer de modèles d’IA ou adapter les types de codes sans interrompre la production. Les fabricants peuvent ainsi s’adapter rapidement aux nouvelles variantes de produits ou aux nouveaux types de défauts, et intégrer l’IA de manière progressive aux côtés des systèmes basés sur des règles existants.

Contrairement aux systèmes conventionnels qui dépendent de PC externes ou d’automates programmables, la solution B&R traite les données d’image localement, permettant une inférence IA en temps réel en périphérie. Le processeur IA embarqué offre une efficacité jusqu’à 15 fois supérieure aux processeurs comparables, selon les benchmarks de performance de Hailo.

Intelligence hybride pour une flexibilité maximale

B&R révolutionne l'inspection industrielle avec sa caméra intelligente hybride

La caméra intelligente prend en charge une suite complète de fonctions de vision basées sur l’IA développées par MVTec : reconnaissance optique de caractères (OCR), détection d’anomalies, détection d’objets, classification et segmentation sémantique. Ces fonctions peuvent être combinées avec des algorithmes traditionnels basés sur des règles dans un flux de travail hybride, permettant aux utilisateurs d’équilibrer la flexibilité de l’IA avec la vitesse et la précision de la vision conventionnelle.

Cette approche hybride s’avère idéale pour les tâches d’inspection complexes telles que l’identification des types de produits, la détection de défauts subtils et la vérification de codes imprimés – le tout en un seul passage et avec un seul dispositif. La flexibilité du système permet aux clients de commuter entre modèles et de combiner les fonctions d’IA en séquences personnalisées, sans interrompre la production.

Déploiement rapide et intégration évolutive

Conçue pour un déploiement rapide, la caméra intelligente s’intègre parfaitement dans l’environnement d’ingénierie Automation Studio de B&R. Une interface low-code permet aux ingénieurs en automatisation de configurer les tâches de vision IA, de simuler les résultats et de gérer les modèles sans expertise spécialisée. Les installations existantes de caméras intelligentes peuvent être mises à niveau par un simple remplacement direct.

L’optique et l’éclairage calibrés en usine de B&R améliorent la répétabilité de l’imagerie d’un facteur 10 ou plus, garantissant une entrée de haute qualité pour les modèles d’apprentissage profond. Cela se traduit par une détection plus précise, moins de faux positifs et de meilleures performances à long terme.

Polyvalence industrielle et optimisation des performances

De l’alimentaire et de la pharmacie aux cosmétiques, textiles et automobile, la caméra intelligente est conçue pour gérer les variations imprévisibles de matériaux, d’éclairage et de positionnement. Sa capacité à effectuer plusieurs tâches d’inspection en un seul passage réduit les exigences matérielles et raccourcit les temps de cycle, offrant des gains mesurables en productivité et en qualité.

Le système propose trois capteurs d’image offrant des résolutions de 1,3 à 5 mégapixels, ainsi que sept objectifs intégrés différents (en plus des variantes à monture C). L’installation se veut remarquablement simple grâce à la connectique M12 hybride unique qui fournit également l’alimentation 24V DC. Un second port hybride permet de connecter en série des composants d’éclairage supplémentaires.

Impact sur l’automatisation industrielle

Cette caméra intelligente marque une étape décisive dans l’évolution de l’inspection visuelle automatisée. L’intégration de l’IA directement dans la boucle de contrôle, combinée aux capacités de calcul en périphérie, permet une prise de décision ultra-rapide pendant le processus d’inspection.

Cette agilité technologique, couplée à la commutation flexible des modèles, répond aux impératifs industriels actuels : maximiser les temps de fonctionnement, maintenir et augmenter les cadences de production, tout en diversifiant les capacités d’inspection des pièces.

Siemens intègre l’IA dans les robots mobiles industriels

Siemens intègre l’IA dans les robots mobiles industriels

L’automatisation industrielle franchit une nouvelle étape avec l’annonce de Siemens au salon Automatica 2025. Le géant allemand dévoile l’intégration de son Operations Copilot et du logiciel Safe Velocity dans les robots mobiles autonomes (AMR) et les véhicules à guidage automatique (AGV), promettant des déploiements plus rapides et une sécurité renforcée.

Operations Copilot : une interface intelligente pour les robots mobiles

Au cœur de cette innovation se trouve l’Operations Copilot, un copilote industriel conçu pour l’exploitation et la maintenance des machines. Cette solution d’intelligence artificielle générative permet aux utilisateurs de configurer intuitivement les AMR et AGV via une interface conversationnelle naturelle.

L’Operations Copilot exploite les données des capteurs et caméras intégrés aux robots pour créer une compréhension détaillée de leur environnement. Cette capacité d’analyse environnementale facilite considérablement le processus de mise en service, traditionnellement complexe et chronophage.

Les agents d’IA spécialisés intégrés à l’Operations Copilot accompagnent les équipes techniques dans toutes les phases, de la configuration initiale à l’exploitation quotidienne des flottes. Ils accèdent à la documentation technique complète et aux données temps réel du système, permettant une résolution plus rapide des problèmes et un déploiement accéléré.

Safe Velocity : la sécurité automatisée en temps réel

Le logiciel Safe Velocity représente une avancée majeure en matière de sécurité industrielle. Cette solution certifiée TÜV surveille automatiquement les conditions environnementales autour des robots mobiles et ajuste leur vitesse en conséquence, sans intervention humaine.

Siemens AGV

Concrètement, lorsqu’un AGV transporte un bloc moteur et qu’un technicien entre dans sa trajectoire, Safe Velocity analyse instantanément la situation. Le système peut ralentir le robot, l’arrêter complètement ou déterminer un nouveau parcours selon les données reçues. Cette technologie s’avère particulièrement utile dans les environnements complexes, comme lors du passage d’une rampe où le logiciel empêche le robot de dépasser un seuil de vitesse sécuritaire.

L’un des avantages notables de Safe Velocity réside dans sa capacité à simplifier l’architecture système. En réduisant le besoin d’équipements de sécurité supplémentaires, il libère de l’espace précieux sur les véhicules, diminue la complexité d’ingénierie et minimise les exigences de câblage, tout en maintenant la sécurité fonctionnelle.

Vers un système multi-agents pour l’industrie du futur

Siemens développe une vision ambitieuse d’un système multi-agents où l’Operations Copilot orchestre à la fois des agents physiques et virtuels. Cette approche permet une intégration transparente entre le monde réel et numérique, créant des interactions fluides entre humains, robotique et intelligence artificielle.

L’agent virtuel Safe Velocity peut collaborer avec d’autres agents dédiés aux applications AMR et AGV. Cette coopération intelligente ouvre la voie à une automatisation plus sophistiquée, où les robots mobiles deviennent de véritables agents physiques autonomes pilotés par l’IA.

L’intégration de ces technologies répond à une demande croissante de l’industrie pour des solutions d’automatisation qui minimisent la manutention manuelle et améliorent la productivité des ateliers. Les entreprises manufacturières découvrent progressivement les avantages du transport automatisé par rapport aux déplacements manuels, notamment en termes de réduction des blessures ergonomiques et d’amélioration de la sécurité globale.

Un marché en pleine expansion

Le marché des AMR et AGV connaît une croissance soutenue, portée par plusieurs facteurs décisifs. Les blessures liées aux activités répétitives de levage et de transport représentent un enjeu majeur pour les industriels, particulièrement dans un contexte de vieillissement de la main-d’œuvre.

Les équipements traditionnels comme les chariots élévateurs, les transpalettes et autres dispositifs de manutention constituent une source importante d’accidents du travail. Ils nécessitent en outre des formations spécialisées coûteuses et chronophages. Les solutions AMR et AGV éliminent pratiquement ces risques en automatisant les tâches répétitives, comme le transport d’articles depuis la fin d’une chaîne d’assemblage vers la zone d’emballage.

Cette évolution technologique s’inscrit dans une démarche plus large d’automatisation de l’automatisation grâce à l’IA générative. Siemens positionne ces innovations comme des éléments constitutifs d’une approche globale visant à créer l’usine autonome de demain.

ABB révolutionne la robotique mobile avec son AMR Flexley Mover P603 alimenté par l’IA

ABB révolutionne la robotique mobile avec son AMR Flexley Mover P603 alimenté par l’IA

Au salon Automatica 2025 de Munich, ABB a dévoilé une innovation majeure dans le domaine de la robotique industrielle : le Flexley Mover P603, un robot mobile autonome (AMR) intégrant l’intelligence artificielle. Cette nouvelle solution s’inscrit dans la vision « Autonomous Versatile Robotics » d’ABB, marquant une étape décisive vers l’automatisation intelligente des entrepôts et usines.

Le Flexley Mover P603 : performances et capacités exceptionnelles

Le Flexley Mover P603 se distingue par ses caractéristiques techniques impressionnantes. Avec une capacité de charge de 1 500 kg, ce robot mobile autonome peut transporter des charges lourdes à une vitesse maximale de 2 m/s, tout en maintenant une précision de positionnement de ±5 mm. Ces performances en font un outil idéal pour les environnements industriels exigeants.

L’architecture du P603 intègre un système de propulsion bidirectionnel spécialement conçu pour naviguer dans les espaces restreints des entrepôts et usines. Son système de suspension avancé lui permet d’évoluer sur des sols irréguliers, une caractéristique essentielle pour les applications industrielles réelles.

L’intelligence artificielle au cœur de la navigation

La principale innovation du Flexley Mover P603 réside dans son système de navigation Visual SLAM alimenté par l’IA. Cette technologie révolutionnaire permet au robot de :

  • Cartographier dynamiquement son environnement en temps réel
  • Changer de tâches automatiquement selon les besoins de production
  • Détecter le centre de gravité des charges transportées pour optimiser la sécurité
  • Naviguer de manière autonome sans marquage au sol ou programmation complexe

Cette approche basée sur l’intelligence artificielle réduit considérablement les temps de programmation et d’intégration, traditionnellement nécessaires pour déployer des AMR dans un environnement industriel.

AMR Studio : simplification de la mise en œuvre

ABB accompagne son robot mobile d’une solution logicielle dédiée : AMR Studio. Cette plateforme facilite la configuration et l’exploitation du Flexley Mover P603, permettant aux entreprises de déployer rapidement leur flotte de robots autonomes sans expertise technique approfondie.

L’interface intuitive d’AMR Studio permet aux opérateurs de définir les parcours, gérer les missions et superviser l’ensemble de la flotte robotique depuis une console centralisée.

La vision « Autonomous Versatile Robotics » d’ABB

Le Flexley Mover P603 s’inscrit dans la stratégie globale d’ABB baptisée « Autonomous Versatile Robotics », qui repose sur six capacités fondamentales :

1. Interaction homme-robot
Réduction de la complexité de programmation et amélioration de la collaboration entre opérateurs et robots.

2. Perception et détection
Intégration de capteurs avancés permettant aux robots d’analyser leur environnement en continu.

3. Raisonnement autonome
Capacité de prise de décision automatisée basée sur l’analyse des données sensorielles et les algorithmes d’IA.

4. Contrôle des mouvements et sécurité
Systèmes de sécurité renforcés adaptés aux décisions autonomes des robots.

5. Localisation et navigation
Technologies de cartographie et navigation avancées, notamment le Visual SLAM.

6. Dextérité
Manipulation d’objets complexes et apprentissage de nouvelles techniques de manutention.

Applications industrielles et avantages opérationnels

Les robots mobiles autonomes comme le Flexley Mover P603 transforment les opérations industrielles en automatisant le transport de matières premières, de composants et de produits finis. Contrairement aux systèmes traditionnels nécessitant des marquages au sol, ces AMR s’adaptent dynamiquement aux modifications de l’environnement de travail.
Les entreprises bénéficient ainsi de :

  • Réduction des coûts opérationnels grâce à l’automatisation des tâches de manutention
  • Amélioration de la sécurité avec des systèmes de détection avancés
  • Flexibilité accrue dans la reconfiguration des flux de production
  • Optimisation des ressources humaines vers des tâches à plus haute valeur ajoutée

L’avenir de la robotique mobile industrielle

L’intégration de l’intelligence artificielle dans les AMR représente une évolution majeure de l’industrie 4.0. Le Flexley Mover P603 d’ABB illustre parfaitement cette transition vers des solutions robotiques plus intelligentes, autonomes et adaptatives.

Cette innovation positionne ABB comme un acteur majeur de la robotique mobile autonome, répondant aux besoins croissants d’automatisation des entreprises manufacturières et logistiques. L’approche centrée sur l’IA promet de révolutionner les opérations industrielles en offrant une flexibilité et une efficacité sans précédent.

Avec le Flexley Mover P603, ABB démontre que l’avenir de la robotique industrielle réside dans l’intelligence artificielle et l’autonomie décisionnelle, ouvrant la voie à une nouvelle génération de robots véritablement adaptatifs.

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

Dans un secteur industriel en perpétuelle évolution, les exigences en matière de précision, de rapidité et de sécurité ne cessent d’augmenter. Mitsubishi Electric répond à ces nouveaux défis avec sa toute dernière gamme d’automates programmables : la série MX. Conçue pour les environnements les plus exigeants comme la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries, cette nouvelle génération d’automates allie contrôle haute performance, intelligence artificielle intégrée et cybersécurité renforcée.

Un contrôle du mouvement à grande échelle, sans complexité accrue

La série MX se distingue avant tout par ses capacités exceptionnelles de contrôle du mouvement. Avec un support allant jusqu’à 256 axes, ces automates permettent de piloter des systèmes complexes sans sacrifier la rapidité ni la précision. Grâce à une architecture à processeur multi-cœur, les temps de cycle peuvent descendre jusqu’à 1,2 milliseconde, offrant ainsi un contrôle en temps réel adapté aux lignes de production les plus rapides.

Compatible avec le protocole réseau industriel CC-Link IE TSN, le contrôleur MX garantit une communication ultra-rapide avec les variateurs de servomoteurs et autres dispositifs d’automatisation, assurant une synchronisation optimale entre les différents éléments de la chaîne de production.

Programmation simplifiée grâce à l’intelligence artificielle

L’un des atouts majeurs de la série MX réside dans son approche « no-code » de la programmation des mouvements. En s’appuyant sur des blocs fonctionnels normalisés, Mitsubishi permet aux utilisateurs de configurer des séquences complexes sans écrire une seule ligne de code, tout en conservant une compatibilité avec les standards du secteur.

L’environnement de développement GX Works3 intègre également des outils d’IA pour faciliter la visualisation, le débogage et l’optimisation du code. Ces assistants intelligents permettent de détecter plus rapidement les erreurs et d’optimiser les performances des applications, réduisant ainsi les délais de mise en service.

Une cybersécurité intégrée dès la conception

MX de Mitsubish

Dans un contexte où les cybermenaces ciblant les systèmes industriels se multiplient, Mitsubishi a fait de la sécurité une priorité. Les automates de la série MX intègrent nativement un serveur OPC UA sécurisé, sans nécessiter de licence supplémentaire. L’entreprise vise également la certification IEC 62443-4-2, garantissant un niveau élevé de protection contre les attaques informatiques.

Simulation et jumeau numérique : anticiper pour mieux produire

Les MX PLC s’intègrent parfaitement aux solutions de jumeaux numériques MELSOFT Gemini et Mirror, permettant aux ingénieurs de simuler l’ensemble de leur système avant son déploiement physique. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour tester des scénarios complexes, anticiper les erreurs de conception ou planifier des évolutions sans interrompre la production.

Un choix stratégique pour les projets d’automatisation avancée

Avec la prolifération des automates sur le marché, le choix du bon contrôleur devient de plus en plus complexe. La série MX de Mitsubishi se positionne comme une solution de référence pour les applications nécessitant une combinaison de contrôle ultra-rapide, de flexibilité et de sécurité. Grâce à son intégration poussée de l’intelligence artificielle et des outils de simulation, elle ouvre la voie à une automatisation plus intelligente, plus agile et plus fiable.

OneVision de Cognex : la nouvelle ère de la vision industrielle pilotée par l’IA

OneVision de Cognex : la nouvelle ère de la vision industrielle pilotée par l’IA

Dans un monde industriel en constante évolution, l’automatisation intelligente devient un levier essentiel pour rester compétitif. Cognex, acteur mondialement reconnu dans le domaine de la vision industrielle, franchit une nouvelle étape avec le lancement de OneVision™, une plateforme cloud révolutionnaire conçue pour démocratiser et accélérer l’usage de l’intelligence artificielle dans les chaînes de production.

Une solution née de dix ans d’innovation

Fruit de près d’une décennie de recherche et développement, OneVision incarne la vision de Cognex : rendre l’IA industrielle accessible, performante et évolutive. Selon Carl Gerst, vice-président exécutif des produits de vision et d’identification, cette plateforme marque un tournant dans la manière dont les fabricants conçoivent et déploient leurs applications de vision. L’objectif ? Réduire les complexités techniques, raccourcir les délais de mise en œuvre et maximiser le retour sur investissement.

Répondre aux défis majeurs de l’automatisation

OneVision a été pensée pour lever les principaux freins à l’adoption de la vision industrielle à grande échelle : Simplicité d’utilisation : grâce à une interface intuitive et des flux de travail guidés, la configuration d’une application ne prend plus des mois, mais quelques minutes, même pour des équipes sans expertise avancée en IA. Réduction des coûts d’infrastructure : en s’appuyant sur le cloud, la plateforme élimine le besoin d’équipements supplémentaires, ce qui allège significativement les investissements initiaux. Unification des processus : OneVision regroupe outils, données et flux de travail dans un espace centralisé, facilitant la collaboration intersites et le déploiement sur divers équipements et lignes de production. Standardisation et personnalisation : tout en offrant une cohérence globale, la plateforme permet une adaptation locale, garantissant une performance optimale quelle que soit l’implantation.

Une expansion progressive mais ambitieuse

Déjà disponible pour certains clients sur les systèmes de vision In-Sight® 3800 et 8900, OneVision sera déployée plus largement sur d’autres produits de Cognex dès le début de l’année 2026. Cette extension s’inscrit dans une stratégie de transformation globale du portefeuille de solutions de l’entreprise, avec pour ambition de faciliter l’intégration de l’IA dans des cas d’usage toujours plus complexes.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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