Industrie 4.0

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

par Vincent R. | 26/05/2025 | Automatisation, Industrie 4.0

Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

par Vincent R. | 20/05/2025 | Automatisation, Industrie 4.0, Maintenance, Transformation digitale

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

OMRON mise sur l’Europe : un département robotique dédié pour une innovation sur mesure

par Vincent R. | 12/05/2025 | Industrie 4.0, Robotisation

OMRON franchit une nouvelle étape dans sa stratégie de croissance en annonçant la création d’un département entièrement dédié à la robotique pour la région EMEA. Une initiative qui marque un tournant dans l’approche du groupe japonais en matière de solutions d’automatisation industrielle.

Une organisation dédiée pour une robotique sur mesure

Depuis le 1er avril 2025, OMRON a officiellement lancé une entité spécialisée dans la robotique au sein de son organisation européenne. Ce nouveau département vient compléter les activités existantes d’automatisation en offrant des solutions robotiques mieux intégrées, plus réactives et adaptées aux besoins spécifiques du marché européen.

« La robotique joue un rôle clé dans notre vision de l’avenir de l’automatisation. Cet investissement traduit notre volonté de développer l’expertise, d’améliorer la qualité de service et d’aider nos clients à rester compétitifs. »

Fernando Colás, CEO d’OMRON Industrial Automation EMEA

Une collaboration renforcée pour une innovation accélérée

Le département collaborera étroitement avec les équipes mondiales de R&D, la nouvelle équipe européenne dédiée à la recherche, ainsi qu’avec les ingénieurs commerciaux et techniques déjà présents dans plusieurs pays. L’objectif est clair : proposer des solutions robotisées co-développées, parfaitement adaptées aux exigences locales.

Cette nouvelle organisation vise à favoriser l’innovation en accélérant les délais de développement et en créant des synergies entre les experts techniques et les clients finaux, notamment autour des robots fixes, mobiles et collaboratifs.

Un réseau européen de centres d’excellence

Pour soutenir cette dynamique, OMRON renforce également son réseau de Centres d’Excellence, implantés à Annecy, Barcelone, Dortmund et dans le nouveau centre de Stuttgart. Ces hubs technologiques, associés à des laboratoires de Proof of Concept (PoC), permettent aux clients de tester et valider des solutions avant leur déploiement industriel.

« Grâce à ce département dédié, nous pourrons répondre plus rapidement aux besoins locaux, offrir un accès direct à une expertise technique et collaborer de manière encore plus étroite avec nos clients sur des projets de co-développement. »

Vincent Nabat, General Manager d’OMRON Robotics EMEA

YOLO-01 : le robot humanoïde qui redéfinit les standards de l’industrie 4.0

par Vincent R. | 07/05/2025 | Industrie 4.0, Intelligence Artificielle, Robotisation

L’essor des robots humanoïdes marque une nouvelle étape dans la révolution industrielle en cours. Parmi les acteurs innovants de cette transformation, le robot YOLO-01 développé par HCFA (Hechuan Technology) se distingue par sa performance technologique et son potentiel disruptif. Lauréat du prix « CMCD 2024 Motion Control Innovation Product », il incarne l’avant-garde de la robotique appliquée à la fabrication intelligente.

Un tournant stratégique pour HCFA

Créée en 2024 par Zhejiang Hechuan Humanoid Robot Co., Ltd., la division robotique de HCFA illustre l’engagement de l’entreprise à anticiper les besoins futurs de l’industrie 4.0. En moins d’un an, HCFA a finalisé le prototype YOLO-01, un robot humanoïde axé sur l’intégration poussée de technologies mécatroniques de pointe, notamment dans les domaines de l’entraînement électrique et de la robotique articulée.

Des composants haute performance au service de l’intelligence mécanique

Moteurs sans cadre Hu-MDB : puissance compacte

La série Hu-MDB illustre parfaitement la volonté de HCFA d’optimiser le couple et la densité énergétique tout en réduisant l’encombrement. Ces moteurs sont spécialement conçus pour répondre aux contraintes mécaniques spécifiques des robots humanoïdes et sont déjà plébiscités par des équipes R&D internationales.

Actionneurs articulés Hu-MLS/Hu-MRS : la fusion de la puissance et de la précision

Intégrant moteur, réducteur et codeur, les actionneurs Hu-MLS/Hu-MRS offrent une réponse rapide, une précision millimétrée et une densité de couple élevée. Ils permettent à YOLO-01 de reproduire les mouvements humains avec une fluidité et une réactivité remarquables.

Micromoteurs Hu-ECU : la miniaturisation au service de la dextérité

Pour assurer la mobilité fine des doigts ou des applications médicales, HCFA propose une gamme de micromoteurs sans balais ultracompacts, capables de fonctionner dans des espaces restreints tout en maintenant une précision extrême grâce à leur encodeur magnétique intégré.

Codeurs inductifs creux : haute résolution et intégration simplifiée

Avec un diamètre creux atteignant 15 mm et une résolution jusqu’à 19 bits, ces codeurs répondent aux exigences des modules de nouvelle génération. Ils garantissent un positionnement précis, essentiel pour les tâches complexes confiées aux robots humanoïdes.

Pilotes basse tension : contrôle et sécurité

Les drivers 48 V CC de HCFA allient densité de puissance et contrôle fin (position, vitesse, couple). Leur compatibilité avec le protocole EtherCAT et leur capacité de surcharge renforcent la fiabilité des systèmes automatisés dans des environnements industriels exigeants.

HCFA : un pilier technologique de la fabrication intelligente

Depuis sa fondation en 2011, HCFA s’est imposée comme un acteur clé de l’automatisation industrielle, couvrant un large spectre de secteurs : photovoltaïque, électronique 3C, batteries au lithium, logistique ou encore textile. Avec son approche centrée sur la qualité, l’innovation continue et le service client, HCFA est aujourd’hui reconnue pour sa capacité à fournir des solutions sur mesure aux intégrateurs et fabricants de demain.

Une vision portée par l’innovation et l’excellence

En alliant rigueur technologique et sens de l’innovation, HCFA ne se contente pas de suivre les évolutions de l’industrie 4.0 – elle les anticipe et les façonne. YOLO-01 est bien plus qu’un prototype : il représente une nouvelle étape dans la convergence entre robotique, intelligence artificielle et automatisation industrielle.

MELSOFT VIXIO : l’intelligence artificielle au service de l’inspection visuelle industrielle

par Vincent R. | 22/04/2025 | Industrie 4.0, Vision industrielle

Dans un contexte où la qualité de production et la pénurie de main-d’œuvre représentent des défis majeurs pour les industriels, Mitsubishi Electric propose une réponse innovante : la suite logicielle MELSOFT VIXIO. Cette solution, récemment nommée aux Global Industrie Awards 2025, révolutionne l’inspection visuelle grâce à l’intelligence artificielle.

Une réponse aux limites des systèmes d’inspection traditionnels

Conçue pour automatiser les processus d’inspection par caméras, MELSOFT VIXIO permet de détecter des défauts sur les produits en cours de fabrication que les systèmes classiques ne parvenaient pas à repérer. Grâce à ses algorithmes IA, cette solution identifie avec une grande précision les irrégularités susceptibles d’altérer la qualité finale, tout en allégeant la charge de travail des opérateurs.

Une solution accessible à tous les niveaux de compétence

L’un des atouts majeurs de MELSOFT VIXIO réside dans sa facilité d’utilisation. Aucun savoir-faire spécifique en programmation n’est requis. Les utilisateurs peuvent mettre en place une application d’inspection en seulement trois étapes : constitution d’un jeu d’images, configuration du modèle d’IA, et génération de la tâche via une interface intuitive. Cette accessibilité permet à des profils variés – des opérateurs débutants aux ingénieurs confirmés – d’exploiter pleinement les capacités de l’outil.

Un fonctionnement en quatre temps pour une amélioration continue

Le processus de contrôle qualité par MELSOFT VIXIO repose sur un enchaînement fluide :

Phase d’apprentissage : le logiciel assimile les caractéristiques des produits « bons » et « défectueux » à partir d’un ensemble d’images représentatives.
Analyse en temps réel : les images des produits sont passées au crible à l’aide des données d’apprentissage.
Prise de décision : le système détermine si le produit est conforme ou non aux critères de qualité.
Boucle de rétroaction : la précision du logiciel s’affine à mesure que ses données d’apprentissage sont mises à jour, notamment après détection d’erreurs.

Une solution adaptable à de nombreux secteurs

Compatible avec des dispositifs externes comme les caméras industrielles, MELSOFT VIXIO centralise l’ensemble des données nécessaires au suivi de la production (horodatage, images, résultats, etc.). Ce qui facilite la traçabilité et améliore la réactivité en cas de défauts répétés.

La solution s’adapte à une grande variété d’industries, allant de l’automobile à l’agroalimentaire, en passant par les sciences de la vie ou encore la fabrication de boissons. Une polyvalence qui en fait un outil stratégique pour tous les secteurs où la qualité de production est un impératif.

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