Focus sur Keyprod, une solution développée en interne pour le monitoring en temps réel des machines.
Intervenant : Damien Marc, dirigeant de la société JPB Système
Vidéo © SEPEM Industries – Publiée le 28/01/2020
Industrie 4.0
Optimisez vos centrales d’air comprimé grâce à l’Industrie 4.0
Dans cette vidéo, Bruno Turlan (Directeur France de Boge) et Nicolas Galczynski (Responsable de secteur chez Boge France), échangent sur l’optimisation des centrales d’air comprimé en termes de maintenance et d’efficacité éco-énergétique.
Vidéo © SEPEM Industries – Publiée le 11/10/2019
Découvrez le robot mobile LD-250
Vous ne connaissez pas encore le nouveau robot mobile d’Omron ? Vous souhaitez en apprendre plus à ce sujet ? Vous êtes au bon endroit ! En effet, nous allons vous donner toutes les informations dont vous pourrez avoir besoin ! Prêt à découvrir le LD 250 ?
Qu’est-ce que le robot mobile LD 250 d’Omron ?
Le robot LD 250 d’Omron est le tout dernier robot de la marque. En plus d’être le modèle le plus récent, il est également le plus puissant à l’heure actuelle. Ce robot sera parfaitement intégré au gestionnaire de votre flotte. De plus, il pourra porter des charges toujours plus lourdes. Notons également qu’il permet de créer un système de transport autonome. Ce dernier est optimisé, mais également flexible. En d’autres termes, avoir ce type de robot, vous facilitera grandement la vie.
Il est également possible de prendre en compte que c’est un robot qui pourra facilement transporter des composants automobiles de grande taille. Ainsi, le transport des blocs de transmission ou encore les matériaux d’emballage volumineux seront transportés de manière simple et efficace.
Optimisé vous avez dit ? Eh oui, associé au meilleur gestionnaire de flotte de l’industrie, ce robot pourra intégrer une flotte de 100 robots mobiles différents. Ainsi, vous pourrez facilement gérer le trafic, le niveau de charge de la batterie ou encore la navigation des véhicules, par exemple.
250kg de charge maximale !
Une information que nous ne vous avons pas dite : ce robot peut porter jusqu’à 250kg au maximum. Plutôt impressionnant, vous ne trouvez pas ? De plus, il faut savoir qu’il est plutôt robuste. En effet, le matériau principal utilisé pour ce dernier est tout simplement le métal. Il peut résister aux aléas du quotidien :
- Les intempéries
- Les accidents
- Les tâches les plus exigeantes
Vous serez donc impressionnée par sa capacité à donner les informations aux différents robots. Notons également que quel que soit l’objet volumineux à porter, vous pourrez facilement le faire avec ce robot. Vous n’avez plus qu’à l’essayer !
Les charges lourdes pourront se déplacer sans le moindre effort !
Pour diverses raisons, certains métiers demandent le déplacement de charges lourdes. Si cela semblait être un calvaire, il faut savoir qu’Omron a réussi à faire l’impensable : créer le LD 250. Ce robot plus que pratique devrait certainement vous aider de manière quotidienne !
Ainsi, pour les environnements industriels, vous pourrez facilement personnaliser votre robot pour que ce dernier puisse atteindre les différents endroits de votre entreprise. Notons également que vous pourrez rajouter un convoyeur, des systèmes de messagerie et des mécanismes de manutention, si vous en avez besoin. Vous pourrez donc personnaliser votre robot pour qu’il corresponde parfaitement à vos besoins !
En conclusion, le LD 250 est un robot que vous devez à tout prix posséder. En effet, ce dernier pourra faciliter votre quotidien sur votre lieu de travail, ce qui n’est pas négligeable. L’essayer, c’est l’adopter ! Qu’attendez-vous pour sauter le pas ?
L’Omega 4X, la soudeuse à ultrasons 4.0
Mecasonic est un fabricant de machines à souder les thermoplastiques et métaux non-ferreux, principalement par ultrasons. La société a fêté ses 50 ans en 2019, année de sortie de sa nouvelle gamme de machines Omega 4. Société française, Mecasonic l’un des centres technologiques du Groupe américain Crest Group Company qui est présent sur tous les continents. L’entreprise développe, fabrique et distribue ses machines de soudure ainsi que leurs outillages sur son site de Juvigny en Haute-Savoie, qui est la maison mère Mecasonic.
Aujourd’hui, grâce à ses distributeurs, agents et filiales, Mecasonic est présent dans plus de 22 pays. Cette présence assure à ses clients internationaux un service de proximité, ainsi qu’une diffusion mondiale de ses produits. Son développement international lui a permis parallèlement d’étendre son activité sur différents secteurs : Alimentaire, automobile, cosmétiques, électroménager, électronique, loisirs, médical, métaux, packaging, textile,… et bien d’autres encore.
L’Omega 4X
Dans cette nouvelle gamme Omega 4, le modèle Omega 4X remplit les critères de l’Industrie 4.0 tels que définis dans le guide du ZVEI Which criteria do Industrie 4.0 products need to fulfil, guideline 2019. Cette machine a été développée afin de répondre aux attentes de ses clients en matière de process et de communication. Pour cela, elle intègre les derniers standards ainsi que toutes les nouvelles fonctionnalités Mecasonic. L’Omega 4X se présente ainsi sous plusieurs formes. Par exemple, la machine d’atelier sur table, ou sur semelle pour être intégrée dans une machine spéciale. Elle est également disponible en éléments séparés orientés OEM.
L’Omega 4X dispose de moyens d’autocontrôle de soudure. Elle possède également un système de détection de signaux faibles qui permet de prédire une éventuelle dérive de production. Un système exclusif de Production Prédictive permet de gérer les lots de fabrication de façon précise et en temps réel. Celui-ci permet à l’utilisateur d’ajuster sa cadence afin de satisfaire les besoins de production prédéfinis. Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) de la machine est alors calculable en temps réel. Les résultats de production peuvent être exportés avec les valeurs atteintes à chaque cycle, toutes les soudures étant horodatées et désignées par le code de l’opérateur.
Compatibilité OPC/UA assurée
En plus du bus X2X de communication intermodules natif, de ses ports USB et des bus de terrain optionnels tels que ProfiNet, Profibus ou Ethernet/IP, l’Omega 4X dispose en standard d’un bus OPC/UA. Elle dispose également d’un serveur FTP embarqué et d’un système de prise en main à distance par VNC. Ce bus de communication universel OPC/UA permet de mettre à disposition toutes les variables internes de résultat ou de paramétrage de l’Omega 4X. La machine est alors totalement paramétrable à distance par liaison Ethernet. Tous les résultats sont également disponibles pour chaque cycle de soudure. Elle peut être intégrée dans un système hautement automatisé, liée à un environnement intelligent de gestion de production (tableaux de bord, ERP,…), environnement qui peut être multi-sites grâce à cette liaison OPC/UA accessible par Internet de façon sécurisée (liaison GSM en option).
Orientée utilisateur, l’Omega 4X possède un d’un écran couleur tactile de 10 pouces. Il embarque 13 langues par défaut et est extensible à la demande. Il possède également un manuel utilisateur détaillé en images de synthèse. De plus, un automate de sécurité supervise l’ensemble afin de répondre aux dernières normes en vigueur.
Accessible à distance
La mise à jour du logiciel système est réalisable à distance par l’intermédiaire du serveur FTP. Les rapports de maintenance sont également embarquables dans la soudeuse afin d’obtenir un suivi précis de l’ensemble. Dans le cadre de la maintenance, l’Omega 4X peut envoyer des emails au service de maintenance concerné, avec un détail précis de l’état de ses capteurs et de ses actionneurs (nombre de cycles de chacun, distance parcourue par le vérin, etc…). La liaison VNC intégrée à la soudeuse permet de prendre la main à distance, avec la même visualisation que celle de l’opérateur se trouvant devant la machine.
Pour obtenir plus d’informations, vous pouvez vous rendre sur le site : www.mecasonic.fr
Hugo Décrypte vous fait visiter l’Usine du Futur de Schneider Electric !
Aujourd’hui, Hugo, de chaîne Youtube Hugo Décrypte vous invite à visiter l’usine du futur de Schneider Electric située au Vaudreuil. Cette usine est ouverte depuis 1975. Actuellement, 360 employés produisent des contacteurs, des variateurs de vitesse, ou encore des démarreurs sur 14 000 m² de bâtiments. Des nouvelles technologies de pointe intègrent désormais la société dans le but d’améliorer sa productivité. Comment la société évoluée depuis ses débuts et quelles sont les technologies qui ont été intégrés ?
Nous sommes en train d’intégrer avec nos techniciens les technologies du type réalité augmentée, IoT, cobots, les AGV? Nous recherchons avant tout de la performance et de l’efficacité.
Emmanuel Morice (Directeur d’Usine – Le Vaudreuil)
Pas d’usine du futur sans cybersécurité
Pour Schneider Electric le premier point clé de l’usine du futur, c’est la cybersécurité. La première chose qu’il faut voir quand on parle de cybersécurité, c’est le risque physique. On doit protéger la donnée physiquement pour que personne ne puisse y accéder. Schneider Electric a donc choisi d’installer un « Smart Bunker ». Ce bunker des temps modernes permet de protéger physiquement des millions de données stockées sur les différents serveurs.
Le deuxième risque est lié à l’intrusion numérique. Schneider Electric a mis en place un logiciel qui permet de « sniffer » l’ensemble des communications entre tous les équipements de l’usine. Une alerte est envoyée si jamais le moindre problème est détecté sur le réseau. Pour terminer, le dernier risque est lié aux matériels externes importés dans l’usine. Pour se protéger, l’installation d’un système permettant de décontaminer les clés USB et disques durs est primordiale. Grâce à lui, le risque d’importer de virus dans l’usine diminue grandement.
Réalité augmentée, clé de l’usine du futur ?
Une dernière technologie a également vu le jour au sein de cette usine. Il s’agit de la réalité augmentée. Le but de la réalité augmentée est d’obtenir de l’information de manière rapide pour l’ensemble des collaborateurs. Par exemple, Schneider Electric propose une procédure de réglages pour ses régleurs quand ils viennent sur une nouvelle machine. Toutes les documentations techniques des machines auparavant sous format papier ont été digitalisées. L’accès se fait directement à partir d’une tablette. Même constat pour la documentation qualité qui était autrefois sous format papier.
Cobots, AGV et IoT
Schneider Electric a récemment intégré des AGV (Véhicule sans conducteur) à son usine. Ces robots permettent notamment la livraison de palettes en bord de ligne. Le robot pose la palette pleine et repart avec la palette vide pour l’emmener dans un magasin. De nombreux capteurs équipent ces véhicules dans le but d’assurer la sécurité du personnel.
La société intègre également de nombreux objets connectés. Ces capteurs vont pouvoir récupérer de l’information. Par exemple, une température ou une intensité. Ensuite, les données collectées vont d’une part être affichées en temps réel aux opérateurs et d’autre part envoyées dans un CLOUD. Une fois stockées, de l’intelligence artificielle pourra par exemple exploiter ces données. Cette analyse permet d’anticiper les pannes et les problèmes de qualité ou de performance de la machine. L’objectif final est de réduire les temps d’arrêt, et de faire en sorte que la machine fonctionne le plus longtemps et le plus souvent possible.
L’usine du Vaudreuil intègre également des robots collaboratifs. Le principal avantage d’un robot collaboratif est de pouvoir travailler en toute sécurité à proximité d’un opérateur sans avoir besoin de venir protéger la machine. Si jamais l’opérateur vient se mettre en danger par rapport au robot, le robot le détectera et de s’arrêtera sans blesser l’opérateur. Avant l’installation de ce robot, les opérateurs étaient amenés à réaliser des tâches répétitives. Dorénavant, l’opérateur va concentrer uniquement sur les tâches à valeur ajoutée. Le robot collaboratif s’occupera des tâches répétitives.
Présentation
Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.
RIVIERE Vincent - Fondateur
L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION
