Industrie 4.0

Universal Robots Academy : Formez-vous gratuitement à la cobotique

Universal Robots Academy : Formez-vous gratuitement à la cobotique

Le télétravail a été compliqué ces derniers temps ? La communication n’a pas toujours été facile ! Néanmoins, de nombreuses entreprises sont en mesure de vous proposer des solutions et des outils qui pourront vous aider au quotidien. Universal Robots possède des outils qui s’adapteront à vos besoins. Parmi eux, la plateforme d’e-learning Universal Robots Academy. Prêt à en savoir plus ?

Universal Robots Academy : une plateforme e-learning

Durant cette période de confinement de nombreuses questions se sont posées concernant le travail à domicile. Les réunions se sont réalisées autrement. Certaines entreprises se sont également rendu compte que cela pouvait avoir de nombreux avantages. Il faut donc repenser notre façon de travailler.

Le premier élément à prendre en compte est tout simplement l’automatisation des systèmes en entreprise. Par exemple, il est important de savoir que de nombreuses plateformes de discussion en ligne ont vu le jour uniquement pour le besoin des entreprises.

UNIVERSAL ROBOTS ACADEMY

De plus, l’apparition d’Online Meeting à permis à Universal Robots de savoir comment agir auprès des entreprises le plus simplement possible. Cette plate-forme de discussion en ligne permet aux entreprises de prendre rendez-vous à l’avance et de s’entretenir à distance avec des experts Universal Robots. Cela a donc permis à cette dernière de trouver des solutions rapides et efficaces pour les entreprises qui étaient dans le besoin.

Mais pour répondre au plus grand nombre, Universal Robots Academy a souhaité augmenter son offre de formations en ligne. Universal Robots a également souhaité rendre ces formations totalement gratuite. De plus, ces formations s’adressent à tout type de public (étudiants, techniciens, opérateurs) .

Qu’est-ce que la plateforme Universal Robots+ ?

La plateforme Universal Robots+ est un écosystème qui possède de nombreux produits de l’industrie collaborative. Néanmoins, ces derniers temps, la plateforme a été agrémentée de plus de 20 kits logiciels. Son but, faciliter l’intégration des robots collaboratifs dans les entreprises.

Ces kits présentent de nombreux avantages. Par exemple, en utilisant ces kits, une entreprise peut facilement réduire son temps de décision récurrent. Ils diminuent les risques et la complexité des projets qui peuvent être rapidement mis en œuvre pour des tâches telles que l’inspection qualité, la finition, l’assemblage, la distribution, la manipulation des matériaux,…

Ces solutions s’adressent également à des sociétés d’horizons différents. En effet, que ce sois des petites entreprises, des grandes entreprises ou des industries sur le secteur de l’agriculture, tout est parfaitement possible avec les solutions proposées par Universal Robots.

Que retenir de l’entreprise ?

Créé en 2005, Universal Robots propose de nombreuses solutions à ses clients. En effet, ces dernières permettent de réellement faire une différence en fonction des problématiques que chacune possède. Toutes les solutions et outils proposés par Universal Robots s’adaptent à n’importe quel besoin, de manière générale.

A la pointe de l’innovation, vous serez certain de trouver une aide précieuse pour votre structure au sein d’Universal Robots.

Comme vous pouvez le constater, les jours durant le confinement ont fait déterminer de nouveaux besoins pour les entreprises. En effet, le travail à distance doit être facilité pour pouvoir être exécuté correctement. Mais pas de panique, si vous avez Universal Robots à vos côtés, vous pourriez trouver des solutions de manière simple et efficace.

L’automatisation contribue à protéger l’environnement

L’automatisation contribue à protéger l’environnement

Article original disponible sur rockwellautomation.com

La nouvelle usine 4.0 exploitée par Valtalia quadruple la capacité de recyclage des déchets. Son principal objectif: protéger l’environnement !

Marcher à travers l’histoire

En parcourant le dernier tronçon du Chemin de Saint-Jacques, de Sarria à Saint-Jacques-de-Compostelle, vous vous retrouvez au coeur de la Galice, en Espagne. Chaque année, plus 300 000 pèlerins parcourent le chemin, long d’une centaine de kilomètres. Ces pèlerins profitent de la nature en se promenant dans des forêts de chênes et des pâturages où broutent paisiblement des Rubia galega (Boeuf de Galice). Quel endroit idéal pour respirer un air pur ! Habitée autrefois par des tribus celtiques, la région est devenue au Moyen-Âge un lieu d’échanges culturels entre la péninsule ibérique et le reste de l’Europe.

Plus au nord de cette route de pèlerinage, entourée par la nature, se trouve la ville de Cerceda. Dans cette région, la Valtalia veille à protéger l’environnement par le biais de la gestion et du traitement des déchets urbains. La société recycle environ 550 000 tonnes de déchets par an provenant de plus de 2,2 millions d’habitants. D’une façon générale, elle permet avant tout à la Galice d’être une référence mondiale en matière de protection de l’environnement. À Cerceda, Valtalia exploite un groupe d’usines de traitement des déchets. Cependant, ces locaux sont trop petits pour la nouvelle stratégie prévue par les responsables.

L'automatisation contribue à améliorer le traitement des déchets et à protéger l'environnement

Protéger l’environnement

Le principal objectif est de permettre le recyclage des déchets en Galice en préservant ainsi l’environnement dans la région. La priorité était de préserver les paysages. Cependant, cela a nécessité l’agrandissement des locaux de Cerceda. Afin d’atteindre ces objectifs, la direction de l’organisation propriétaire a décidé de mettre en service une nouvelle usine de 15 000 m2 à Cerceda pour traiter les déchets non-recyclables.

Un appel d’offres public a été lancé pour la construction et l’exploitation. C’est l’entreprise galicienne Valtalia qui l’a remporté, pour une période de quinze ans. Valtalia a reçu des indications claires sur la tâche à accomplir. Notamment l’automatisation complète de l’ensemble du processus. Ainsi, pour la mise en oeuvre, la société a bénéficié du soutien d’Asinova, une société galicienne spécialisée dans l’automatisation industrielle.

« L’objectif était de mettre en service une installation équipée de plus de 500 unités de contrôle, supervisant les convoyeurs, les trommels, les machines de broyage et de tri, et plus de 150 entraînements à fréquence variable, contrôlés par des communications industrielles »

Jorge Guinarte, PDG d’Asinova

Une usine sur-mesure

C’était un énorme défi, il a donc été divisé en plusieurs étapes. Tout d’abord, les besoins en matière de matériel, de logiciels et de communications ont été analysés. Ensuite, Rockwell Automation a été choisi comme principal fournisseur d’automatisation. Pour terminer, les systèmes informatiques ont été configurés et mis en œuvre, suivis de la programmation des PLC.

Systèmes de contrôleur ControlLogix (Rockwell Automation)

Rockwell Automation a fourni le système SCADA, les automates programmables de sécurité (PAC) intégrés, les variateurs de fréquence, ainsi que les communications industrielles basées sur Ethernet et la fibre optique. « Toutes les usines que nous exploitions avaient plus de quinze ans. Elles nécessitaient donc beaucoup d’espace dans la salle de contrôle, ainsi qu’un grand réseau de câblage », commente Martín Nogueira de Valtalia. « Ce projet nous a permis de constater que les technologies de Rockwell Automation Connected Enterprise permettent de réduire la taille des équipements et de les faire fonctionner sans fil, tout en assurant une meilleure gestion des opérations de l’usine ».

Comme l’indique M. Nogueira, l’ensemble du système est sans fil. En effet, des tablettes permettent la gestions des différents les systèmes. Cela a changé la vie des opérateurs, qui supervisent et contrôlent le fonctionnement des machines. « Maintenant, ils peuvent vérifier l’état des machines sans avoir à les approcher pour une inspection visuelle. Si le système détecte des erreurs, nous pouvons réagir plus rapidement et plus efficacement. Cela nous permet de résoudre les problèmes ou de les prévenir avant qu’ils ne se produisent », explique M. Nogueira. « La possibilité de surveiller l’ensemble de l’installation en temps réel permet de réagir immédiatement en cas d’événement. Cela maximise le rendement et l’efficacité de l’installation ». En outre, avec les changements apportés au réseau/sans fil, des évaluations de sécurité et des mesures d’atténuation des risques ont été effectuées afin de sécuriser toutes les communications.

Dupliquer la quantité de matériaux recyclés

Qu’en est-il de l’avenir ? Il est prévu que la centrale s’agrandisse en fonction des besoins futurs. Selon M. Guinarte : « Tous ces systèmes ont été conçus et dimensionnés pour répondre et fournir la sécurité, la fiabilité, la capacité et la disponibilité requises pour un fonctionnement continu 365/24. La configuration évolutive nous donne la possibilité de répondre à toute croissance future de la demande ».

Chaque ligne de cette nouvelle usine de recyclage peut sélectionner et emballer 40 tonnes de déchets par heure. Cependant, la cadence peut augmenter jusqu’à 120 tonnes si nécessaire. Cela équivaut à une capacité de 750 000 à un million de tonnes par an, soit presque le double de sa capacité. Le processus de recyclage a également été optimisé, de sorte que la nouvelle usine a permis de quadrupler la quantité de déchets recyclés dans les installations, réduisant ainsi au minimum la mise en décharge. En fait, les projections indiquent qu’en 2020, seuls 10 % des déchets seront mis en décharge. Il s’agit de déchets qui ne peuvent être ni recyclés ni valorisés. Cela permet d’atteindre le zéro déversement technique, un des principaux objectifs du Conseil de l’UE concernant le traitement des déchets pour 2035 et réalisé par SOGAMA quinze ans plus tôt.

À partir de l’année prochaine, à l’occasion de l’Année jacobine, les milliers de pèlerins qui voudront parcourir le Chemin de Saint-Jacques pour entrer dans la cathédrale par la Puerta Santa – qui s’ouvre exclusivement pour cette célébration – en profiteront bien davantage grâce à la Valtalia, qui contribue à soigner le paysage naturel unique.

Des kits d’application dernière génération pour Universal Robot

Des kits d’application dernière génération pour Universal Robot

Le 8 avril dernier, à Paris, Universal Robot a annoncé l’arrivé de ses nouveaux kits d’application. Ces nouveaux kits, permettront une meilleure automatisation industrielle des entreprises, peu importe leur taille. Ils sont disponibles dès à présent sur la plate-forme d’Universal Robot. Découvrez à travers cet article de plus amples informations sur cette technologie.

Les avantages de ces kits

Les kits d’application d’Universal Robot ont été pensés pour faciliter l’intégration des robots collaboratifs (cobot) dans les industries. Pour cela, ces kits présentent de nombreux avantages. Tout d’abord, l’écosystème autour de ces kits. Universal Robot propose la plus large gamme de produits certifié dans le domaine industriel. Ensuite, leur intégration. En effet, chaque kit s’intègre parfaitement avec tous les robots collaboratifs d’Universal Robot. En plus de cela, chacun de ces kits est prêt à l’emploi et très facile à intégrer. Cette facilité d’intégration permet de réduire les temps de développement nécessaire à la mise en service des applications.

L’assemblage, la finition, l’inspection, et même le chargement ou le déchargement des machines. Toutes ces tâches peuvent être confiées à votre cobot. Plus encore, il pourra effectuer le retrait, la distribution et la manipulation de différents types de matériaux. Les avantages les plus importants qui découlent de tout ceci sont l’accélération du déploiement et un retour sur votre investissement plus rapide. Ainsi donc, ces nouveaux systèmes automatisés permettront au gérant d’entreprise de diminuer rapidement les tâches répétitives réalisées par des humains.

Les kits d’application : objectif, rôle et accessibilité

Avec l’écosystème UR+, vous avez la possibilité d’accéder à deux catégories différentes d’outils. D’une part, les kits d’applications et d’autre part les outils innovants. Les partenaires d’UR+ se chargent de concevoir et de fabriquer les kits d’application. Ces mêmes partenaires se chargent de les doter de connaissances applicatives approfondies.

Le kit de ponçage Surface Finishing

Actuellement, Universal Robots commercialise 20 kits différents. Cependant, la société annonce l’arrivée prochaine d’autres kit. Pour faciliter leur intégration, le logiciel « URCap » est livré avec chaque kit. Ce logiciel permet aux différents utilisateurs de contrôler tous les différents périphériques en se servant de la tablette d’apprentissage. Pour ce qui est de l’accessibilité des kits d’application, Universal Robot indique qu’ils seront disponibles partout dans le monde, hormis quelques-uns qui resteront disponibles uniquement dans certaines parties spécifiques du monde.

Le kit de ponçage Surface Finishing de Robotiq fait parti de ces nouveaux kits. Ainsi, il permet aux fabricants qui ont recours à des procédés de polissage ou de ponçage d’utiliser le générateur de trajectoire. Ce générateur garanti la constance de la force appliquée à chaque cycle. Résultat, une qualité et une productivité améliorées.

Que retenir de l’entreprise Universal Robot ?

L’entreprise Universel Robot a été créée en 2005. Son but premier était de rendre plus accessible la technologie robotique. Elle à donc développée des petits robots faciles à utiliser, flexibles et à des prix abordables. Ces robots devaient également garantir le sécurité des humains situés à proximité. Ainsi, elle procède au lancement de son tout premier robot collaboratif en 2008. Dès lors, elle a connu une importante croissance et a vu ses robots intégrer de nombreuses entreprises à travers le monde. Aujourd’hui, il s’agit d’une multinationale qui livre ses robots dans le monde entier.

MiR250 : MiR veut atteindre les sommets son nouveau robot mobile

MiR250 : MiR veut atteindre les sommets son nouveau robot mobile

Doté d’une plus grande rapidité, d’une meilleure agilité et offrant plus de fiabilité, le MiR250 apporte de nouvelles possibilités en se montrant plus ergonomique et compacte.

Chaque année, depuis 2017, MiR, l’une des plus grandes entreprises au monde en matière de robots mobiles, a mis sur le marché un nouveau robot. Le dernier en date offre des possibilités encore jamais vues en termes d’automatisation des opérations de logistiques internes. À l’heure actuelle, le concepteur danois de robots mobiles collaboratifs change encore une fois les normes de la logistique interne. Ce nouveau modèle est plus rapide, plus fiable et plus souple que toutes les solutions concurrentes proposées dans une catégorie similaire au sein du marché mondial. Le MiR250 est un modèle très innovant qui est équipé de technologie dernière génération. Il se déplace facilement et peut se mouvoir sans problème aux côtés des salariés.

MiR250, le dernier né

Mobile Industrial Robots a commercialisé le nouveau robot MiR250 durant le salon Modex à Atlanta (États-Unis). Le nouveau robot MiR250 donnera la possibilité aux différents secteurs industriels et aux spécialistes de la logistique d’améliorer leur gestion logistique. Ce modèle de robot sophistiqué peut atteindre une vitesse de 7,2 km/h. Avec ses petites dimensions, il est en capacité de se déplacer dans un tout petit périmètre. Sachez qu’il est en capacité de passer des ouvertures de porte larges de 80 cm.

Plus les robots se montrent agiles, plus ils sont utiles. Dans le domaine de l’industrie, beaucoup de sites sont constitués de très petits espaces. La tendance actuelle a pour but d’envoyer ces robots mobiles dans les environnements existants. MiR à constaté que l’industrie cherche principalement des robots qui peuvent se déplacer sous des objets ou au sein d’espaces réduits. L’industrie recherche également des robots qui ont la cpacité à prendre des virages rapidement. Thomas Visti, CEO de MiR, a récemment déclaré : « Nous avons spécialement créé ce robot pour qu’il corresponde aux attentes du marché ».

MiR250 : Un robot pour les environnements industriels complexes

La gestion logistique en interne est, la plupart du temps, une vraie difficulté à gérer pour beaucoup d’entreprises. Le manque personnel qualifié, la fréquence et la répétition des tâches en sont les principales causes. Les robots mobiles, à la fois autonomes et en capacité de contourner certains objets et personnes, permettent d’améliorer les transports internes dans de nombreux secteurs aux quatre coins du monde. Pour atteindre cet objectif, le nouveau MiR250 de MiR simplifiera encore davantage les missions logistiques.

MiR a également augmenté la plage horaire durant laquelle le robot peut fonctionner. Il faut savoir que le MiR250 peut se recharger deux fois plus vite que certains petits robots mobiles. Ce qui permet d’obtenir jusqu’à trois heures de fonctionnement supplémentaire par jour. Pour éviter que le robot s’arrête, il y a juste à changer la batterie. C’est un procédé qui prend seulement petites deux minutes à effectuer, a détaillé Thomas Visti.

La sécurité avant tout

Les robots mobiles autonomes sont prévus pour être efficaces auprès des opérateurs, sans établir aucune règle de sécurité externe. Ce qui fait que la sécurité doit être maximale. Ils apportent davantage de fonctions de sécurité intégrées comparées aux différents robots mobiles commercialisés. Ainsi, le MiR250 est le plus sûr du marché dans son secteur, en respectant scrupuleusement les normes de sécurité inhérentes à l’industrie.

Le MiR250

En ce qui concerne le MiR250, la société MiR a remplacé plusieurs composants traditionnels par des composants encore plus solides. En clair, le robot bénéficie d’une durée de vie plus longue et s’adapte parfaitement à tous les environnements industriels.

Dans le domaine de la logistique automatisée, il y a très peu de robots de petite taille qui sont assez résistants pour être conformes aux normes de solidité dans les environnements industriels. En qualité de fournisseur de robots, MiR est parvenu à se positionner de façon nouvelle pour ce marché.

« En mettant en place une méthode d’innovation basée sur les utilisateurs, nous avons pu obtenir une connaissance parfaite des clients, de notre secteur d’activité et des besoins. »

Thomas Visti, CEO de MiR

Conclusion

Au même titre que le reste des produits MiR, le modèle MiR250 se veut très souple et facilement personnalisable. Ceci pour correspondre aux besoins de chaque client, notamment grâce à de nombreux modules supérieurs. Pour la première fois, MiR a créé un monte-module standard (MiR250 Shelf Carrier), qui trouve sa place sur le MiR250. Ce qui permet au robot de faire la collecte et la livraison de rayonnages. Sont également inclus un transporteur à rouleaux, des bras robotisés, un caisson et différents accessoires qui sont issus des différents fournisseurs de MiR.

IA : Comment les entreprises industrielles rattrapent leur retard

IA : Comment les entreprises industrielles rattrapent leur retard

Article original disponible sur omron.eu

L’intelligence artificielle (IA) fait des percées dans le secteur industriel. McKinsey (Société de conseil auprès des directions générales) a récemment prédit une forte augmentation mondiale sur le marché des services, des logiciels et du matériel basés sur l’IA. Une croissance annuelle pouvant atteindre 25 % est envisagée. Ce marché est estimé à 130 milliards de dollars américains d’ici 2025. Mais l’IA représente également un défi majeur pour les industries européennes. L’Europe est actuellement en retard dans ce domaine par rapport aux États-Unis et à la Chine. Alors, comment pouvons-nous commencer à mettre en œuvre l’IA ? La maintenance prédictive est un domaine qui démontre ses avantages et son potentiel.

L’IA en milieu industriel

L’utilisation de technologies et de robots basés sur l’IA dans les environnements industriels n’en est qu’à ses débuts. Cependant, de plus en plus de fabricants reconnaissent son potentiel. L’IA devrait à termes augmenter l’efficacité globale des équipements, réduire les coûts et stimuler la productivité. Les entreprises d’autres secteurs devraient peut-être suivre l’exemple des secteurs de la santé et de l’automobile.

Tim Foreman, directeur de la recherche et du développement d’Omron, commente : « Les entreprises de fabrication sont plutôt conservatrices, car elles travaillent souvent avec des machines qui doivent fonctionner pendant 20 ans ou plus. Mais cela ne veut pas dire qu’elles doivent rester à la traîne en matière d’intelligence artificielle. Il est temps d’examiner de plus près les opportunités et les possibilités des technologies innovantes dans l’environnement industriel ».

L’IA pour les entreprises de toutes tailles

Les pays européens doivent accorder plus d’attention à l’automatisation et à l’IA. Jusqu’à récemment, certaines petites et moyennes entreprises (PME) pensaient que l’IA était trop compliquée et trop coûteuse. Il existe également de nombreuses conceptions complexes et uniques dans la construction d’usines et l’ingénierie mécanique. Les expériences d’apprentissage ne peuvent donc pas être facilement transférées à partir d’autres machines. La complexité de la plupart des systèmes est généralement si élevée qu’il n’est pas possible de décrire l’ensemble du système rapidement et simplement.

Les PME étant souvent plus proches des clients, peuvent être également plus agiles. Cependant, elles doivent pouvoir maintenir leurs coûts de production à un niveau bas pour pouvoir concurrencer les entreprises plus importantes. Une solution consiste à utiliser des robots et des solutions d’IA telles que des logiciels et des applications à source ouverte qui reposent sur l’apprentissage machine. Les grandes entreprises technologiques telles que Google et Amazon en sont les pionnières.

Pour tirer le meilleur parti de ces nouvelles possibilités, les entreprises doivent travailler avec de grandes quantités de données et des algorithmes avancés, les deux pierres angulaires de l’IA. Les dirigeants et les employés ont donc besoin d’une formation dans ce domaine. Les fournisseurs de robotique et d’automatisation développent actuellement des intégrateurs d’IA qui aideront les PME à faire un usage efficace de l’IA. Les entreprises doivent donc se concentrer sur les opportunités et élargir leurs compétences.

AI at the edge

Les technologies basées sur l’IA contribuent à forger une nouvelle harmonie entre l’homme et la machine : « l’harmonie de l’usine ». Mais cela n’est possible que si les projets d’IA sont planifiés et mis en œuvre de manière stratégique et globale.

Omron - Contrôleur hybride NY5

Le contrôleur d’IA d’Omron est la première solution d’IA au monde qui fonctionne « at the edge » (avec un matériel basé sur l’IPC Sysmac NY5 et l’unité centrale NX7) et qui reconnaît des modèles basés sur des données de processus collectées directement sur la chaîne de production. La plate-forme Sysmac intègre ce contrôleur. Il s’agit d’une solution complète d’automatisation, y compris le mouvement, la robotique, le traitement de l’image et la sécurité des machines. Elle peut être utilisée directement dans la machine, pour éviter les pertes d’efficacité. En partant des problèmes d’efficacité les plus importants, l’optimisation obtenue peut être étendue à l’ensemble de l’atelier de production.

Ce contrôleur d’IA est plus facile et plus rapide à mettre en œuvre que d’autres solutions et l’IA au niveau de la machine est idéale pour la maintenance prédictive et le contrôle des machines. Il combine des fonctions de contrôle de ligne avec un traitement de données en temps réel basé sur l’IA. Cela permet aux entreprises d’identifier rapidement les situations imprévues et d’y répondre en temps réel, en améliorant la qualité, la maintenance et le cycle de vie des machines.

Edge Computing vs. Cloud Computing

Le Cloud Computing implique un accès simple et sans complication aux données et aux systèmes. Cependant, dans les environnements industriels, les fabricants ont besoin d’un moyen de regarder à l’intérieur de la machine et de vérifier les performances en temps réel.

L’Edge Computing améliore le contrôle et la sécurité et limite les ressources telles que le matériel et les algorithmes. Les capteurs recueillent les informations requises directement sur la machine. Ils permettent une analyse plus approfondie et plus actualisée des données. Les informations importantes peuvent être consolidées et comprimées, ce qui optimise encore plus le contrôle et la transparence.

Le Cloud permet la gestion de grandes quantités de données et aux analyses à long terme. Cependant, l’IA à la périphérie est essentielle pour les applications en temps réel. En effet, des capteurs peuvent surveiller les lignes de production et les machines en temps réel. Toutes les données collectées permettront à termes de détecter rapidements certaines anomalies.

Conclusion

Des technologies telles que le contrôleur d’IA reposent sur l’IA dans sa forme la plus simple, mais ce type de reconnaissance de formes continuera à évoluer. Pour voir une mise en œuvre plus complète des solutions basées sur l’IA dans l’environnement industriel, l’IA doit devenir plus conviviale et les entreprises doivent avoir davantage confiance en elles.

Dans ce contexte, les aspects commerciaux sont toujours plus importants que les considérations technologiques. Les objectifs commerciaux et les plans futurs doivent déterminer l’utilisation de la technologie et non l’inverse. En fin de compte, l’IA en usine peut être beaucoup plus simple et facile que vous ne le pensez !

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

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