Industrie 4.0

Protolabs ouvre un nouveau centre européen d’impression 3D

Protolabs ouvre un nouveau centre européen d’impression 3D

Un site de production ultramoderne basé sur des technologies d’avenir

Durabilité et protection de l’environnement, technologies modernes et espace suffisant pour répondre à la demande croissante à l’avenir : le nouveau centre européen d’impression 3D de Protolabs, leader mondial de la fabrication numérique, à Putzbrunn, près de Munich, présente tous ces avantages. Après un an et demi de construction, de travaux d’aménagement et d’installation de tous les équipements et machines, le nouveau centre de compétences a été inauguré. Grâce à l’investissement réalisé pour ce nouveau site, le principal prestataire de services dans le domaine des prototypes et des petites séries va augmenter sa capacité jusqu’à 60 %. Protolabs prévoit également un taux de croissance moyen de 20 % par an.

Investir dans l’impression 3D : renforcer l’avenir de la fabrication

Le montant de l’investissement pour ce bâtiment de 6 500 mètres carrés s’élève à environ 13,5 millions d’euros. En outre, environ 2,5 millions d’euros ont été investis dans des équipements supplémentaires et dans l’élargissement de la gamme de services. L’entreprise ne se contente pas d’agrandir ses anciennes zones de production : Un bâtiment moderne et une densification technologique supplémentaire ainsi que de nouvelles installations et machines assurent également l’avenir de Protolabs.

Protolabs travaille sur le nouveau site avec plus de 60 imprimantes basées sur divers procédés (DMLS, Multi Jet Fusion, Stereolithographie (SLA) et frittage de poudre plastique (SLS)…) Avec ce nouveau centre de production, dont la superficie est nettement plus importante que les autres, Protolabs illustre l’importance croissante de la fabrication additive pour de nombreux secteurs, notamment l’industrie automobile, le secteur médical, l’aérospatiale et la construction de machines.

« Nous sommes très heureux de l’ouverture de notre nouveau centre européen d’impression 3D à Putzbrunn, près de Munich. Avec ce nouveau site de production, Protolabs élargit considérablement ses capacités et permet un avenir radieux aux technologies d’impression 3D. Cela nous permettra d’offrir à nos clients une gamme de services encore plus étendue et de tenir encore mieux notre promesse de livrer des prototypes et des petites séries parfaitement produites en quelques jours seulement. »

Daniel Cohn, directeur général de Protolabs en Allemagne

Protolabs renforce l’économie régionale

Grâce à sa situation centrale près de Munich, le nouveau site de production de Protolabs permettra à l’industrie de bénéficier de délais de livraison raccourcis et de trajets ayant un impact positif sur l’empreinte carbone. Dans le même temps, l’économie locale sera renforcée, car le site continuera à offrir la sécurité de l’emploi aux salariés ainsi que de nouvelles créations d’emplois à venir dans le secteur prometteur de la fabrication additive.

« Dans le cadre de la planification initiale, il était évident de nous concentrer sur l’inclusion et la diversité. Je suis heureux que les employés de 12 nationalités puissent trouver à Putzbrunn un lieu de travail agréable et moderne. Il était également clair pour nous que le nouveau bâtiment devait être totalement accessible. Notre stratégie d’entreprise repose sur la santé et le bien-être de nos employés. C’est pourquoi à l’avenir nous continuerons à faire de notre mieux pour dispenser des formations d’excellence à notre personnel et leur donner des opportunités d’évolution à long terme. »

Daniel Cohn, directeur général de Protolabs en Allemagne

Un centre d’impression 3D écologique

Outre l’accent mis sur les employés, le développement durable est également essentiel pour Protolabs. C’est pourquoi la planification et la construction du bâtiment ont été axées sur des concepts et des technologies durables. Grâce à des normes énergétiques de pointe et à une stratégie environnementale précise, l’ouverture du nouveau site de Protolabs a créé des possibilités de production tournées vers l’avenir pour économiser les ressources et réduire le bilan carbone. La certification ISO14001 illustre l’importance accordée à la durabilité dans tous les domaines.

Cela se manifeste déjà au niveau de la consommation énergétique, qui a été largement réduite : des technologies de récupération et d’utilisation de la chaleur résiduelle sont mises en place, ainsi qu’une optimisation des processus et méthodes pour économiser l’énergie et la consommation des ressources.

Ce nouveau site de production comprend également des bornes de recharge pour les véhicules électriques et hybrides dans son propre parking et réutilise l’énergie produite.

La pollution sonore du bâtiment a également fait l’objet d’une attention particulière. Grâce à des filtres et panneaux anti-bruits, Protolabs est en mesure de maintenir les émissions sonores en dessous de 26 décibels – un niveau pas plus élevé que des chuchotements…

« L’ouverture du centre de compétences illustre notre stratégie d’entreprise à long terme, qui est axée sur les technologies prometteuses, les aspects écologiques et une formation efficace des employés. Nous voulons ainsi assumer notre responsabilité sociale ainsi que notre promesse d’offrir à nos clients un excellent service grâce à notre approche de la fabrication numérique. Ce site permettra à nos clients d’accélérer l’innovation et la mise sur le marché de leurs produits, de réduire les coûts de fabrication et de disposer d’une chaîne d’approvisionnement flexible tout au long du cycle de vie du produit. Nous sommes impatients d’ouvrir le prochain chapitre de l’histoire de notre entreprise avec l’ouverture de notre centre d’impression 3D. »

Daniel Cohn, directeur général de Protolabs en Allemagne

HANNOVER MESSE 2022 : Numérisation et durabilité

HANNOVER MESSE 2022 : Numérisation et durabilité

La numérisation et la durabilité sont les thèmes clés de la HANNOVER MESSE 2022. Le principal salon mondial de la technologie industrielle encourage ainsi une plus grande protection du climat dans les entreprises et l’industrie et illustre clairement comment la numérisation, l’automatisation et les énergies régénératives peuvent y contribuer collectivement. Après la longue pause due à la pandémie, la HANNOVER MESSE se déroulera en avril 2022.

« Nous sommes confrontés à la plus grande transformation depuis l’industrialisation -vers une production économe en ressources, neutre pour le climat et durable »

Dr Jochen Köckler, PDG de Deutsche Messe AG

« La numérisation, l’automatisation, les technologies innovantes et l’énergie régénérative : Ces tendances existantes sont les moteurs dynamiques pour atteindre les objectifs climatiques. Tous les domaines de la technologie doivent travailler ensemble et initier une communication constructive entre les entreprises, la politique, la science et la société. Avec son orientation mondiale et thématique, la HANNOVER MESSE 2022 offre la plateforme idéale pour cela et permet une fois de plus le contact face à face. »

Sous le thème principal « Transformation industrielle », des entreprises mondiales de premier plan des secteurs de l’électrotechnique, de la construction mécanique, de la logistique, de l’énergie ainsi que de l’informatique et des logiciels, montrent comment passer avec succès à une production numérisée, économe en ressources et neutre sur le plan climatique. En démontrant des solutions concrètes, des personnalités du monde scientifique et économique montrent comment maîtriser un tel tour de force historique.

Par exemple, des entreprises du secteur de l’énergie montrent comment produire efficacement de l’hydrogène vert ainsi que son potentiel pour les entreprises industrielles grandes consommatrices d’énergie. La mobilité neutre sur le plan climatique est un autre point central.

Les entreprises industrielles fournissent des technologies qui réduisent le CO2 et montrent comment l’efficacité énergétique peut contribuer à la neutralité climatique. La numérisation et l’automatisation permettent des systèmes de fabrication en réseau qui fonctionnent plus efficacement et préservent les ressources. Des technologies innovantes telles que l’impression 3D permettent de créer des composants sur mesure, ce qui réduit en retour les stocks et l’utilisation des ressources.

Les chaînes d’approvisionnement mondiales ont été très vulnérables pendant la pandémie de Covid. La relocalisation de certaines parties de la chaîne de valeur permettrait de réduire cette vulnérabilité tout en diminuant les émissions de CO2. L’énergie est également une question cruciale pour les entreprises de logistique, d’autant plus que les produits électrifiés représentent une part de plus en plus importante dans le segment des chariots élévateurs et remplacent de plus en plus les moteurs à combustion.

La numérisation comprend des sujets tels que la mise en réseau, l’analyse des données, l’Internet des objets, les plateformes, l’intelligence artificielle et la cybersécurité. Pour survivre face à la concurrence mondiale, les entreprises doivent utiliser la numérisation pour développer, fabriquer et vendre des produits plus rapidement et plus efficacement. À Hanovre, des entreprises des secteurs de l’électrotechnique, de la construction de machines et d’installations ainsi que de l’informatique et des logiciels montrent comment automatiser et numériser des chaînes de processus entières pour une production neutre sur le plan climatique.

Le HANNOVER MESSE 2022 met l’accent sur la participation en présentiel. Dans le sillage de la pandémie, les exposants et les visiteurs souhaitent se rencontrer en personne, découvrir des produits et des solutions et nouer des contacts avec la communauté industrielle. Des options complètes de présentation numérique viennent compléter l’offre. « La HANNOVER MESSE réunit le meilleur des deux mondes, en enrichissant l’offre physique unique par des options de participation numérique innovantes. Cela rend la HANNOVER MESSE encore plus précieuse pour les exposants participants du monde entier, car ils génèrent des prospects supplémentaires dans l’espace numérique », a expliqué M. Köckler.

Le Portugal est un pays partenaire du HANNOVER MESSE 2022. Sous la devise « Portugal Makes Sense », le Portugal se présente à l’exposition ainsi qu’aux forums et séminaires. L’accent est mis sur l’approvisionnement industriel, les plateformes numériques et les solutions énergétiques. Ces domaines offrent de nombreuses synergies entre le Portugal et l’Allemagne et génèrent un potentiel pour de nouveaux partenariats.

The Industrial Alliance, naissance d’un nouveau consortium de l’Industrie 4.0

The Industrial Alliance, naissance d’un nouveau consortium de l’Industrie 4.0

Le lancement officiel de The Industrial Alliance (TIA) a lieu ce jeudi 16 septembre à Paris. Neuf entreprises du monde de l’Industrie 4.0 s’organisent en un réseau d’experts multi-domaines pour proposer différentes briques SaaS. La complémentarité de ces entreprises permettra de digitaliser les usines et ainsi d’aider à construire l’Industrie du futur. Ces solutions ont déjà été déployé dans plus de 600 usines au monde, au sein des grands comptes tels que Thales, L’Oréal, Saint-Gobain et Danone.

The Industrial Alliance permettra aux industriels de :

  • Maîtriser leurs procédés industriels avec Ellistat
  • Optimiser leurs flux logistiques et leurs stocks en temps réel avec Zozio
  • Manager leurs ateliers avec Fabriq
  • Organiser leurs équipes avec Mercateam
  • Planifier leur production avec Oplit
  • Suivre leur performance avec TEEPTRAK
  • Automatiser leur contrôle qualité avec Scortex
  • Mesurer leur stratégie de décarbonation avec Metron
  • Contrôler leurs données industrielles avec Niagara
The Industrial Alliance, nouveau consortium de l'Industrie 4.0
Shizen, la solution digitale de Lean Management pour l’industrie

Shizen, la solution digitale de Lean Management pour l’industrie

Dans l’ère de l’industrie 4.0, presque 99% des entreprises fonctionnent encore aujourd’hui de manière traditionnelle : réunions peu ou pas structurées, communication interne basée sur des mails, papiers ou encore post-it pour une info insuffisamment partagée ou perdue, qui ne favorise pas la résolution de problèmes et la prise de décision de l’équipe managériale.

Pour aider les professionnels dans la transformation digitale, la startup parisienne Shizen a développé un logiciel intelligent qui accompagne au quotidien les opérateurs dans tous les rituels du quotidien (planning des réunions, tournée terrain, définition des priorités, actions effectuées, problèmes à résoudre …) permettant aux managers d’avoir en temps réel tous les indicateurs nécessaires à l’optimisation de performance de l’atelier de production. Une innovation déjà adoptée par plusieurs leaders français de leur industrie.

Shizen, l’accélérateur digital de performance !

Basée sur un système ultra-performant et très complet, Shizen est une solution unique sur le marché industriel qui accompagne au quotidien les équipes vers l’amélioration continue. Grâce à son logiciel facile à maîtriser, chaque personne de l’équipe (indépendamment de son niveau de hiérarchie) peut signaler un problème, le résoudre, faire un retour à son supérieur ou encore chercher de l’aide.

Par conséquent, la transmission d’informations en interne ainsi que la réactivité entre différentes équipes est considérablement améliorée. Aucun effort de prise en main n’est nécessaire ! Avec Shizen, chaque collaborateur est acteur de la vérification quotidienne de points les plus importants pour le bon fonctionnement de l’organisation interne :

  • L’animation de la performance, pour combiner la force des équipes et apporter plus de performance dans les rituels du quotidien qui définissent la production.
  • La résolution de problèmes pour permettre aux opérateurs de trouver eux-mêmes la solution pour une usine qui fonctionne à pleine puissance.
  • Des tournées terrains optimisées, pour permettre de puiser les pistes d’amélioration à la source.
  • La consolidation des performances globales via une vision en temps réel des indicateurs de productivité.
  • Et un outil qui permet de traiter les priorités en instantané.

En guidant méthodologiquement les groupes des salariés sur leurs rituels de management, Shizen favorise l’autonomie et permet aux groupes de salariés de résoudre eux même les problèmes.

Shizen, la solution digitale de Lean Management pour l'industrie

Et pour aller encore plus loin, Shizen intègre dans son logiciel l’expertise Lean sous forme d’un assistant virtuel, Néo. Cette valeur pédagogique ajoutée vise à conseiller et à aider les opérateurs à gagner en autonomie et en responsabilité. Néo est un assistant virtuel, offrant des conseils, des astuces et des leçons Lean (enseignements sur les tournées terrain, la résolution de problème, l’état d’esprit etc.).

De nombreux bénéfices déjà mesurés par les premiers clients !

Grâce à son fort potentiel en matière de management, Shizen a déjà conquis plusieurs clients en France et en Suisse, parmi lesquels bioMérieux, Richemont, Stellantis, Patek Philippe, Ricoh, ou encore Galion. Les premiers retours d’expérience de l’outil Shizen ont permis à ces entreprises de mesurer plusieurs bénéfices :

  • Les équipes mettent deux fois moins de temps pour préparer leurs rituels, qui sont réalisés en moyenne à 95%.
  • Les problèmes rencontrés sont résolus beaucoup plus vite avec l’implication de tous les acteurs de l’entreprise.
  • Les managers bénéficient d’une visibilité accrue sur les actions, problèmes et performances des équipes qu’ils managent.

Avec de tels retours d’expérience, Shizen aspire à réinventer le fonctionnement traditionnel des industries et à devenir l’un des leaders du Lean Management.

Le Fabriq Tour, le tour de France du savoir-faire industriel

Le Fabriq Tour, le tour de France du savoir-faire industriel

Fabriq est une entreprise française créée en 2019 avec le fond OSS Ventures. Sa solution est déployée sur 100 sites industriels et compte plus de 10 000 utilisateurs dans 12 pays. C’est une solution digitale simple, intuitive qui répond aux attentes des chefs d’équipes, opérateurs et managers de production. Du 11 au 24 octobre, ses équipes prennent la route et font le tour de la France pour aller à la rencontre des industriels de tous secteurs. L’objectif ? Mettre en avant le savoir-faire industriel français, la passion du métier et les technologies du futur utilisées au sein des ateliers.

Pesant 13,5% du PIB marchand en 2020, le secteur industriel est un pilier majeur de l’économie française. A l’ère de l’industrie 4.0, les usines évoluent et s’engagent en faveur d’un monde plus durable et plus innovant et peuvent ainsi répondre aux attentes des jeunes talents. Les équipes de Fabriq partiront à la rencontre des industriels dans toute la France pour aborder les enjeux clés de l’industrie et chasser les idées reçues. Parmi les sujets abordés : comment réconcilier la tech et l’industrie, comment attirer les jeunes talents dans l’industrie, l’industrie et l’environnement, comment faire face à la concurrence étrangère,…

« Les industriels français sont porteurs de projets innovants qui vont transformer le monde de l’industrie ces prochaines décennies. Nous partons sur les routes de France pour partager leur passion et leur savoir-faire qui mettent si bien en valeur le dynamisme économique régional »

François Déchelette, co-fondateur de Fabriq

Programme

  • Nord de la France : le 11 octobre
  • Nord-Est de la France : 12 octobre
  • Sud-Est de la France : 13 et 14 octobre
  • Sud de la France : 15 octobre
  • Sud-Ouest de la France : 18 et 19 octobre
  • Nord-Ouest de la France : 20 et 21 octobre
  • Île de France : 22 octobre

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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