Automatisation

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Artec Studio 17

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

  • Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
  • Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
  • Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
  • Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
  • Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Acromag transforme l’automatisation industrielle avec les API RESTful

Dans un monde industriel de plus en plus connecté, la gestion efficace des dispositifs à distance devient un impératif stratégique. L’essor de l’Internet des objets (IoT) a ouvert de nouvelles perspectives pour l’automatisation, mais a également fait émerger des défis techniques, notamment en matière d’intégration et de communication sécurisée. Dans ce contexte, la série BusWorks NT d’Acromag se distingue par sa capacité à simplifier et fiabiliser les échanges de données grâce à une nouvelle interface RESTful.

Une réponse aux défis de la connectivité industrielle

Les entreprises industrielles adoptent l’IoT pour accroître l’efficacité de leurs opérations, mais l’intégration des technologies web dans des environnements complexes reste souvent laborieuse. C’est ici qu’intervient la série NT d’Acromag, qui propose une solution à la fois robuste et évolutive pour la surveillance et le contrôle à distance. Grâce à une API RESTful intégrée, les modules NT permettent une communication fluide entre les appareils via une simple connexion Ethernet standard.

L’efficacité des API RESTful pour l’IoT industriel

L’ajout d’une API RESTful dans les modules NT représente une avancée majeure. Basée sur le protocole universel HTTP, cette API repose sur des requêtes POST et GET, rendant l’intégration avec les services web à la fois intuitive et rapide. Les développeurs peuvent ainsi créer des interfaces IoT en utilisant des langages courants tels que JSON, XML ou HTML, sans dépendre d’outils tiers.

Cette simplicité d’accès améliore la flexibilité des systèmes industriels tout en réduisant les coûts de déploiement. Que ce soit pour la gestion énergétique, la maintenance prédictive ou le contrôle d’actionneurs, l’API RESTful ouvre la voie à une automatisation plus intelligente et réactive.

Une architecture modulaire pensée pour l’évolutivité

L’un des atouts majeurs de la série NT réside dans sa capacité à évoluer avec les besoins de l’entreprise. Chaque module peut gérer jusqu’à 16 canaux d’entrée ou de sortie, et jusqu’à trois modules d’extension peuvent être ajoutés, portant le total à 48 canaux supplémentaires. Les doubles ports RJ45 permettent une connexion distante fiable, offrant aux contrôleurs un accès en temps réel aux données des dispositifs sur le terrain.

Cette modularité rend les modules NT parfaitement adaptés aux environnements en constante mutation, notamment dans le secteur de la fabrication industrielle.

Compatibilité étendue avec les protocoles industriels

En plus de l’API RESTful, les modules NT d’Acromag prennent en charge une large gamme de protocoles industriels tels qu’OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Ethernet/IP et PROFINET. Cette compatibilité garantit une intégration aisée avec les infrastructures existantes, évitant des investissements lourds dans des refontes complètes de systèmes.

La série NT bénéficie également de la technologie de communication pair-à-pair i2o d’Acromag, permettant des échanges directs de données entre modules, sans passer par un hôte central. Ce mode de communication favorise des applications plus autonomes, réactives et résilientes dans les systèmes industriels distribués.

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Pour accélérer l’innovation industrielle, Rockwell Automation inaugure un laboratoire de recherche à Prague

Rockwell Automation, leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, poursuit son engagement en faveur de l’innovation en inaugurant un nouveau laboratoire de recherche avancée à Prague, en République tchèque. Ce centre stratégique vient compléter l’écosystème de recherche et développement (R&D) de l’entreprise en explorant les technologies émergentes pour anticiper les besoins des industries du futur.

Un laboratoire au cœur de la transformation numérique

L’objectif principal de cette nouvelle installation est double :

  • Développer des technologies avancées qui amélioreront les solutions d’automatisation de Rockwell Automation.
  • Faire progresser l’ensemble du secteur de l’automatisation industrielle en collaborant avec des institutions académiques et des experts de l’industrie.

En intégrant des chercheurs spécialisés, ce laboratoire contribuera activement à la création de nouveaux produits et services, tout en identifiant les opportunités et limites des technologies émergentes. Les résultats de ces recherches seront essentiels pour orienter le développement futur des solutions Rockwell et renforcer son portefeuille de propriété intellectuelle.

Un ancrage stratégique en Europe

L’ouverture de ce centre en République tchèque n’est pas un choix anodin. Prague est un hub technologique dynamique, offrant un accès privilégié à des talents spécialisés dans les systèmes autonomes intelligents. De plus, Rockwell Automation bénéficie déjà d’une implantation dans la région, facilitant la synergie entre ses différentes équipes et ses partenaires locaux.

« Notre équipe de recherche en technologies avancées joue un rôle clé dans notre écosystème d’innovation, en traduisant les concepts techniques émergents en applications industrielles concrètes. »

Kyle Crum, directeur de l’équipe Advanced Technology chez Rockwell Automation

Cette nouvelle infrastructure permettra d’intensifier la collaboration avec les universités locales pour échanger des connaissances et partager les meilleures pratiques, renforçant ainsi la capacité de Rockwell Automation à développer les technologies industrielles de demain.

Un impact majeur pour l’industrie

Avec ce laboratoire, Rockwell Automation ambitionne de :

  • Accélérer l’innovation technologique en explorant de nouvelles approches pour l’automatisation industrielle.
  • Aider les entreprises à gagner en résilience, en agilité et en durabilité, en leur fournissant des solutions optimisées et adaptées à leurs besoins évolutifs.
  • Créer un pont entre la recherche académique et les applications industrielles, en intégrant les dernières avancées scientifiques dans ses produits et services.
ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB ouvre un campus de 100 millions de dollars aux États-Unis

ABB, leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, a inauguré un nouveau campus de 100 millions de dollars à New Berlin, Wisconsin, afin de renforcer sa capacité de production et de répondre aux exigences du Build America Buy America Act (BABAA). Ce projet marque un tournant dans la stratégie de développement durable de l’entreprise, combinant innovations technologiques et objectifs environnementaux.

Un site de production écoresponsable et innovant

Le campus intègre des technologies modernes pour réduire l’empreinte carbone et optimiser l’efficacité énergétique :

  • Chauffage géothermique et systèmes de CVC avancés, permettant une réduction de la consommation d’énergie de plus de 45 %.
  • Élimination de l’utilisation du gaz naturel, au profit d’énergies renouvelables comme l’énergie solaire.
  • Installation de systèmes de contrôle intelligents pour maximiser l’efficacité opérationnelle.

« Ces innovations nous aident à atteindre nos propres objectifs de développement durable pour 2030, tout en offrant à nos clients des solutions plus propres et compétitives. »

Tuomo Hoysniemi, Président de la division Drive Products Monde d’ABB

Répondre aux besoins d’un marché américain en pleine croissance

Avec plus de 700 employés sur place et la création de 100 nouveaux emplois au cours des trois prochaines années, ce campus symbolise l’engagement d’ABB envers le marché américain. Il abrite également :

  • Un centre d’expérience client numérique pour mieux accompagner les entreprises dans leur transformation énergétique.
  • Un laboratoire d’innovation de pointe, dédié au développement de solutions d’automatisation.
  • Un centre de distribution intégré, réduisant les coûts et les émissions liées au transport.

Selon Brandon Spencer, Président de la Business Area Motion, cet investissement est essentiel pour « rester proche des clients tout en renforçant les chaînes d’approvisionnement locales ».

Un partenariat pour l’avenir : éducation et main-d’œuvre qualifiée

ABB collabore avec des institutions éducatives pour promouvoir les disciplines STEM (science, technologie, ingénierie, mathématiques) et répondre à la demande croissante en compétences techniques. « Cela prépare une nouvelle génération d’ingénieurs et de techniciens pour une Amérique plus forte », souligne Kelly Kling, Responsable de site Drives.

ABB : un leader engagé dans la durabilité

Avec plus de 140 ans d’expérience et 105 000 employés dans le monde, ABB continue de transformer les industries grâce à l’alliance de l’ingénierie et du digital. En investissant dans des infrastructures écoresponsables, ABB s’impose comme un acteur clé de la transition énergétique mondiale.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

riviere-vincent.fr

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