Automatisation

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

MX de Mitsubishi : l’automate industriel boosté par l’IA

Dans un secteur industriel en perpétuelle évolution, les exigences en matière de précision, de rapidité et de sécurité ne cessent d’augmenter. Mitsubishi Electric répond à ces nouveaux défis avec sa toute dernière gamme d’automates programmables : la série MX. Conçue pour les environnements les plus exigeants comme la fabrication de semi-conducteurs ou de batteries, cette nouvelle génération d’automates allie contrôle haute performance, intelligence artificielle intégrée et cybersécurité renforcée.

Un contrôle du mouvement à grande échelle, sans complexité accrue

La série MX se distingue avant tout par ses capacités exceptionnelles de contrôle du mouvement. Avec un support allant jusqu’à 256 axes, ces automates permettent de piloter des systèmes complexes sans sacrifier la rapidité ni la précision. Grâce à une architecture à processeur multi-cœur, les temps de cycle peuvent descendre jusqu’à 1,2 milliseconde, offrant ainsi un contrôle en temps réel adapté aux lignes de production les plus rapides.

Compatible avec le protocole réseau industriel CC-Link IE TSN, le contrôleur MX garantit une communication ultra-rapide avec les variateurs de servomoteurs et autres dispositifs d’automatisation, assurant une synchronisation optimale entre les différents éléments de la chaîne de production.

Programmation simplifiée grâce à l’intelligence artificielle

L’un des atouts majeurs de la série MX réside dans son approche « no-code » de la programmation des mouvements. En s’appuyant sur des blocs fonctionnels normalisés, Mitsubishi permet aux utilisateurs de configurer des séquences complexes sans écrire une seule ligne de code, tout en conservant une compatibilité avec les standards du secteur.

L’environnement de développement GX Works3 intègre également des outils d’IA pour faciliter la visualisation, le débogage et l’optimisation du code. Ces assistants intelligents permettent de détecter plus rapidement les erreurs et d’optimiser les performances des applications, réduisant ainsi les délais de mise en service.

Une cybersécurité intégrée dès la conception

MX de Mitsubish

Dans un contexte où les cybermenaces ciblant les systèmes industriels se multiplient, Mitsubishi a fait de la sécurité une priorité. Les automates de la série MX intègrent nativement un serveur OPC UA sécurisé, sans nécessiter de licence supplémentaire. L’entreprise vise également la certification IEC 62443-4-2, garantissant un niveau élevé de protection contre les attaques informatiques.

Simulation et jumeau numérique : anticiper pour mieux produire

Les MX PLC s’intègrent parfaitement aux solutions de jumeaux numériques MELSOFT Gemini et Mirror, permettant aux ingénieurs de simuler l’ensemble de leur système avant son déploiement physique. Cette fonctionnalité s’avère particulièrement utile pour tester des scénarios complexes, anticiper les erreurs de conception ou planifier des évolutions sans interrompre la production.

Un choix stratégique pour les projets d’automatisation avancée

Avec la prolifération des automates sur le marché, le choix du bon contrôleur devient de plus en plus complexe. La série MX de Mitsubishi se positionne comme une solution de référence pour les applications nécessitant une combinaison de contrôle ultra-rapide, de flexibilité et de sécurité. Grâce à son intégration poussée de l’intelligence artificielle et des outils de simulation, elle ouvre la voie à une automatisation plus intelligente, plus agile et plus fiable.

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

SolutionBlock d’IFM : un maître IO-Link conçu pour l’industrie 4.0

Dans un contexte industriel où la maîtrise des données devient un enjeu stratégique, ifm innove avec son maître IO-Link SolutionBlock. Pensé pour répondre aux exigences croissantes de la digitalisation, ce dispositif s’impose comme un outil clé pour une communication fluide entre le terrain (OT) et les systèmes informatiques (IT).

Une flexibilité multiprotocole pour une intégration simplifiée

Le maître IO-Link SolutionBlock se distingue par sa capacité à s’adapter à divers environnements grâce à sa compatibilité multiprotocole. Que ce soit en PROFINET ou en EtherNet/IP, il s’intègre facilement dans des architectures hétérogènes, tout en réduisant les besoins de stock grâce à une seule référence pour plusieurs applications.

Une passerelle efficace entre OT et IT

Avec son serveur OPC UA intégré et un port IoT dédié, le SolutionBlock permet une communication directe avec les systèmes informatiques sans nécessiter de passerelle supplémentaire. Les données issues des capteurs sont automatiquement interprétées via l’IODD intégré, fournissant des informations prêtes à l’emploi telles que des températures en °C ou des débits en m³/h.

Optimisation des flux de données et des ressources

L’intégration du plug-in moneo|configure permet un contrôle précis des données échangées. Le maître reçoit toutes les valeurs des capteurs IO-Link mais ne transmet au contrôleur que celles jugées pertinentes. Résultat : une réduction notable du trafic cyclique sur le bus de terrain, au bénéfice d’une meilleure performance réseau.

Une conception pensée pour le terrain

Artec Studio 17

Le SolutionBlock simplifie le câblage grâce à une fonction de chaînage de l’alimentation (jusqu’à 16 A via M12 codé L) et de la communication. Quatre ports A et quatre ports B offrent une connectivité suffisante pour une large gamme de capteurs et d’actionneurs. Il s’intègre facilement en série, même dans des installations complexes.

Sécurité et synchronisation intégrées

Ce maître IO-Link assure une synchronisation des dispositifs via NTP à la milliseconde près, essentielle pour les processus nécessitant une précision temporelle. La transmission des données est sécurisée grâce aux protocoles OPC-UA, MQTT(s) et http(s), garantissant une intégrité et une confidentialité optimales des informations.

Avec le SolutionBlock, ifm propose une solution complète et évolutive pour accompagner les industriels vers une transition numérique fluide et sécurisée. Sa compatibilité, sa flexibilité et ses fonctions avancées en font un allié de choix pour les usines connectées de demain.

Nouveaux lecteurs RFID Leuze : compacts, connectés, performants

Nouveaux lecteurs RFID Leuze : compacts, connectés, performants

Dans un monde industriel où la précision et la traçabilité sont devenues essentielles, Leuze étoffe son offre technologique avec deux nouvelles séries de lecteurs RFID : les RDH 100 et RDH 200. Conçus pour répondre aux besoins croissants d’automatisation intelligente, ces dispositifs associent compacité, robustesse et connectivité avancée grâce à l’IO-Link et à la technologie NFC.

RFID au cœur des systèmes de production modernes

Les technologies RFID (Radio Frequency Identification) permettent de suivre avec précision les pièces, assemblages ou palettes tout au long du processus de production. Un tag RFID, composé d’une puce électronique, reçoit des ondes radio émises par un lecteur pour transmettre les données qu’il contient. Ce système sans contact s’impose comme une solution incontournable dans les chaînes de fabrication et de logistique automatisées.

RDH 100 : un lecteur compact pour environnements exigeants

Commande de la production dans les cellules de fabrication

Exemple : Commande de la production dans les cellules de fabrication

La série RDH 100 de Leuze se distingue par son format cylindrique ultra-compact (30 mm de diamètre) et sa capacité à lire des tags jusqu’à 60 mm de distance. Conçu pour résister aux conditions industrielles sévères, le RDH 100 bénéficie d’une protection IP67 et d’une plage de fonctionnement allant de -32 à 60 °C. Sa construction robuste, notamment grâce à un manchon métallique optionnel, en fait un outil fiable pour des installations dans des espaces restreints ou soumis à des contraintes environnementales.

RDH 200 : une portée accrue et la puissance de la NFC

Pour les applications nécessitant une portée de lecture plus importante, la série RDH 200 s’impose avec une lecture jusqu’à 100 mm. Compact (68 x 68 x 42 mm) et doté d’un boîtier métallique avec options de fixation sur toutes surfaces, y compris métalliques, le RDH 200 embarque en plus une fonctionnalité clé : la communication en champ proche (NFC).

Cette technologie, familière grâce aux smartphones (paiements sans contact, connexions Bluetooth, accès sécurisés), trouve ici une application industrielle inédite. Le RDH 200 permet ainsi d’authentifier des dispositifs ou de transférer des données vers un système de contrôle, par exemple pour valider l’installation d’un montage dans un centre d’usinage.

IO-Link : la connectivité simplifiée

Les deux séries intègrent la norme IO-Link, qui facilite leur intégration dans les systèmes automatisés. Grâce à cette interface, les utilisateurs peuvent non seulement lire les tags RFID, mais aussi configurer les lecteurs et accéder à des informations de diagnostic, le tout via un simple branchement à un maître IO-Link.

Des cas d’usage concrets et stratégiques

L’intégration des lecteurs RDH 100 et RDH 200 dans une ligne de production permet d’assurer un suivi rigoureux des pièces et montages. Dans les systèmes de transport par palettes, chaque palette équipée d’un tag est identifiée à chaque étape. Les données sont ainsi continuellement mises à jour et synchronisées avec la base de données centrale.

Identification des conteneurs sur une ligne de convoyage

Exemple : Identification des conteneurs sur une ligne de convoyage

Dans les ateliers d’usinage, où chaque montage est destiné à une machine spécifique, l’utilisation de la NFC permet de valider automatiquement l’adéquation du montage avant le démarrage, renforçant ainsi la sécurité et la traçabilité des opérations.

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Rockwell Automation simplifie la connectivité avec sa nouvelle solution EtherNet/IP

Dans un contexte où l’efficacité, la connectivité et la rapidité d’exécution deviennent des enjeux cruciaux pour les industriels, Rockwell Automation frappe un grand coup avec le lancement de sa solution intégrée EtherNet/IP In-Cabinet. Cette innovation promet de transformer en profondeur la manière dont les panneaux de commande sont conçus, installés et exploités.

Une avancée technologique pour des installations plus intelligentes

Traditionnellement, les panneaux de commande câblés constituent un frein à l’innovation : longs à installer, difficiles à modifier et peu flexibles face aux besoins évolutifs des usines modernes. Rockwell Automation répond à ces limites avec une solution qui repose sur la technologie Ethernet/IP à paire unique, intégrée directement dans les armoires.

Cette nouvelle approche permet de réduire drastiquement le temps de câblage – jusqu’à 80 % selon les normes d’installation recommandées – tout en rendant le système plus modulaire, évolutif et orienté données.

Des bénéfices concrets sur le terrain

L’intégrateur brésilien Volga, spécialisé dans les systèmes de commandes électriques et mécaniques, a été l’un des premiers à adopter cette technologie. Les résultats sont impressionnants : un gain de 65 % sur le temps d’assemblage, une plus grande compacité des panneaux, une réduction du nombre de références produits, et une fiabilité accrue des connexions.

Pour les constructeurs de tableaux électriques comme pour les utilisateurs finaux, cette solution offre une série d’avantages pratiques : commandes personnalisables, diagnostics simplifiés, maintenance facilitée, et surtout, une communication en temps réel entre les dispositifs.

Un pas vers l’usine du futur

Au-delà de ses gains opérationnels, la solution EtherNet/IP In-Cabinet de Rockwell s’inscrit dans une vision plus large : celle d’une industrie toujours plus connectée, agile et durable. Elle permet aux entreprises de mieux exploiter leurs données, d’optimiser l’espace disponible dans les armoires, et de s’adapter rapidement aux évolutions des processus de production.

Avec une conception « plug and play », cette solution réduit les interruptions dans les chaînes de production, tout en préparant les infrastructures industrielles aux défis de demain.

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Rileva ME et ACE-120 : les nouvelles armes d’Arduino pour l’industrie intelligente

Arduino franchit une nouvelle étape dans sa transition vers l’industrie 4.0. À l’occasion du salon Automate 2025, la marque a dévoilé deux innovations majeures : le système de maintenance prédictive Rileva ME et le programme de formation ACE-120. Ces lancements confirment l’ambition d’Arduino de proposer des solutions professionnelles accessibles, alliant simplicité, connectivité et puissance.

Rileva ME : la maintenance prédictive à portée de main

Artec Studio 17

Rileva ME est une solution clé en main conçue pour faciliter la maintenance intelligente des équipements industriels. Elle associe le contrôleur industriel Arduino Opta WiFi à des capteurs Bluetooth Low Energy, permettant de surveiller en temps réel des machines telles que des compresseurs, pompes ou moteurs. Grâce à une installation non invasive et une intégration fluide avec Arduino Cloud, Rileva ME rend la maintenance prédictive accessible aux entreprises de toutes tailles.

ACE-120 : une formation pratique pour l’automatisation industrielle

Développé en partenariat avec Weintek, le programme ACE-120 fait partie de l’Arduino Academy. Il offre une formation pratique à l’automatisation industrielle, en mettant l’accent sur la programmation des interfaces homme-machine (HMI) et l’utilisation des outils Arduino Opta et Weintek HMI. Ce parcours est conçu pour combler le fossé entre la formation académique et les besoins concrets de l’industrie.

Des démonstrations concrètes au cœur d’Automate 2025

Lors du salon, Arduino a présenté plusieurs démonstrations illustrant l’application de ses technologies :

  • Automatisation de la manutention et du pesage avec Optimotion.
  • Station d’inspection collaborative intégrant des COBOTs et le contrôleur Opta, en collaboration avec IDT.
  • Contrôle d’accès robotisé utilisant Nicla Vision et des capteurs avancés, présenté par R2Labs.
  • Intégration d’Opta avec des systèmes MES via Tulip, démontrée par Axiom.
  • Modernisation de systèmes d’automatisation existants avec des solutions IoT, en partenariat avec DMC.

Ces démonstrations mettent en évidence la flexibilité et la scalabilité de l’écosystème Arduino dans divers contextes industriels.

Une vision tournée vers l’avenir de l’industrie

Avec Rileva ME et ACE-120, Arduino affirme sa volonté de démocratiser l’accès à l’automatisation industrielle. En proposant des outils à la fois puissants et accessibles, la marque facilite l’adoption de technologies avancées, même pour les structures disposant de ressources limitées. Cette approche contribue à accélérer la transformation numérique des industries, en mettant l’innovation à la portée de tous.

Présentation

Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

RIVIERE Vincent - Fondateur

L'Industrie 4.0, un média VR AUTOMATION

riviere-vincent.fr

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