Automatisation

IO-Link: l’industrie 4.0 pour tous

IO-Link: l’industrie 4.0 pour tous

IO-Link est de plus en plus accepté dans un nombre croissant d’applications. La technologie de communication indépendante du fabricant est également un catalyseur pour des solutions de capteurs innovantes et prend en charge la disponibilité globale des données et informations requises par Industrie 4.0. Les appareils de commutation et en particulier les capteurs simples, peuvent bénéficier de cette méthode rapide et économique de connexion au monde des données. Les avantages IO-Link sont évidents. Parce que les appareils peuvent être intégrés via le câblage existant, IO-Link permet d’étendre les solutions Industry 4.0 même jusqu’aux plus petits capteurs inductifs. Ce que les systèmes de capteurs complexes peuvent accomplir via une connexion peut maintenant être également fourni par une technologie de capteur simple: les données d’état et de paramétrage dans toute l’usine. IO-Link établit non seulement un canal de communication fiable, mais permet également d’intégrer des capteurs compatibles IO-Link dans n’importe quel réseau existant. […]

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DataFEED uaGate MB, une nouvelle passerelle de communication pour les automates Modbus TCP

DataFEED uaGate MB, une nouvelle passerelle de communication pour les automates Modbus TCP

Cette passerelle de communication accélère et sécurise l’intégration des données de procédé et de machine provenant d’automates Modbus TCP avec les solutions IoT et de l’Industrie 4.0. Ce produit fournit un accès aux données de procédé et de machine via le standard d’interopérabilité OPC UA et le protocole MQTT. Il prend en charge les normes de sécurité  nécessaires comme le chiffrement SSL, les certificats X. 509 et peut connecter plusieurs applications en parallèle. OPC UA est devenu le principal standard d’interopérabilité pour l’intégration des systèmes informatiques et des technologies opérationnelles. De son côté, MQTT est le protocole de communication privilégié par de nombreuses applications cloud et plateformes IoT. La passerelle prend aussi en charge les architectures hybrides s’exécutant en partie sur site et en partie dans le cloud. « Les automates Modbus TCP sans serveur OPC UA intégré sont très courants sur les sites de production actuels », explique Sebastian Schenk, chef de produit Intelligence des données industrielles. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 13/04/2018
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Schneider Electric et Teradata s’associent pour développer l’usine du futur en France

Schneider Electric et Teradata s’associent pour développer l’usine du futur en France

Schneider Electric, le leader de la transformation numérique de la gestion de l’énergie et des automatismes et Teradata, leader de l’analyse big data, s’engagent ensemble pour contribuer au développement de l’usine du futur en France. Annoncé le 27 mars à l’occasion du salon Global Industrie, à Paris, ce partenariat répond aux demandes des Industriels en matière de croissance avec comme axe la création de valeur et l’optimisation des budgets de fonctionnement (Total Cost of Ownership – TCO) en exploitant au mieux les investissements, en permettant une vue à 360° des clients, en augmentant l’interopérabilité des systèmes tout en garantissant une meilleure qualité de production, une meilleure productivité et une plus grande agilité. Une offre complète est nécessaire pour tirer tout le bénéfice possible des solutions Analytics. D’un côté Schneider Electric apporte son savoir-faire en solutions industrielles, de l’autre Teradata apporte la qualité de ses solutions Analytics. […]

Article © zoneindustrie.com – Publié le 29/03/2018
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Le cobot de Festo communique avec son environnement de travail [Vidéo]

Le cobot de Festo communique avec son environnement de travail [Vidéo]

Le fabricant allemand de systèmes d’automatisation pneumatiques et électriques Festo a présenté son BionicWorkplace. Cet environnement de travail est composé d’un bras robotisé autour duquel s’articulent plusieurs outils numériques. Le BionicCobot est inspiré du bras d’un animal qui nous est bien connu : l’homme. Elément central du BionicWorplace, ce bras robotisé est pilotable par le mouvement, le contact ou la voix d’un opérateur. Mais il communique également avec plusieurs périphériques reliés entre eux. Par exemple une surface de projection pour visualiser des informations, ou encore des capteurs qui détectent la position des composants et des outils, mais aussi celle de l’opérateur.

Vidéo © FestoHQ – Publiée le 27/03/2018

Des entrepôts de plus en plus robotisés

Des entrepôts de plus en plus robotisés

En rachetant en 2012 Kiva Systems, constructeur de petits robots dédiés à la logistique d’expédition, Amazon a marqué l’acte fondateur de la robotisation des entrepôts. Depuis, le géant de l’e-commerce en a déployé 50.000 unités dans ses centres logistiques outre-Atlantique. Ses flottes de petits robots apportent automatiquement des étagères de produits aux opérateurs qui n’ont plus qu’à prélever les articles de la commande pour la constituer. Ces systèmes de type « goods to man » rendent ainsi les salariés plus productifs en leur permettant de préparer plusieurs commandes de façon simultanée sans quitter leur poste pour prélever les produits dans les rayonnages. Cette robotique légère est en général dédiée à la logistique e-commerce.  « Ces dispositifs répondent aux exigences d’accélération des préparations de commandes et de hausse de productivité du commerce en ligne », résume Xavier Barras, directeur des opérations de GS1 France. […]

Article © Bruno Mouly – lesechos.fr – Publié le 20/03/2018
Photo © Jim Young/Bloomberg

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Passionné par l'évolution de l’industrie, j’ai fondé ce site en 2017. Sa vocation ? Vous présenter les dernières nouveautés dans le domaine de la transformation digitale au sein de l'Industrie 4.0.

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